[활주로불발탄원격처리장비] 구매요구서

1. 장 비 명 : 활주로불발탄원격처리장비, 폭발물병기처리반용

(Runway Unexploded Ordnance Disposal Equipment, Explosive Ordinance Disposal)

2. 재고번호 : 1385014783714

3. 용  도 : 전시 활주로, 유도로 등 주요 작전시설 지역에 투하된 확산탄에 대한

신속, 안전하게 탐색, 이동 및 처리

4. 규    격 : 외자상업

5. 수    량 : 2대

6. 군사요구도 조건

항 목	내 용	비 고
제 원 및 성 능	◦ 일반 제원 및 기본 요구사양 - 표준시스템 (Robotic Truck) ․ 작동 방식 : 좌석 1인 탑승 조종, 원격 유선/무선 작동 ․ 엔진 ‥ 엔진형식: 디젤, 4 사이클, 수냉식 TURBO CHARGED 방식 동등이상 ‥ 정격출력: 110HP 이상 ‥ 토크값: 450 Nm 이상 ․ 최대속도: 15km/h 이상(본체기준) ․ 연료 : 디젤(Diesel) ․ 유압 계통(Hydraulic System) ‥ 유압압력 : 3,000 psi 이상 ‥ 유압속도 조절 기능 ․ 구동방식 : 궤도형(Track), 좌측/우측 독립 구동바퀴 제어방식 ․ 등반 능력 : 경사로 20°이상(본체기준) ․ 전원계통 ‥ 사용전원 : 12VDC ‥ 배터리 제원 : 제작사 기준 ‥ 배터리 저온시동성(Cold Cranking Amps) 용량 : 900CCA 이상 ‥ 자동충전 기능 ‥ 배터리 방전 방지 시스템

항 목	내 용	비 고
제 원 및 성 능	․ 영상 시스템(Video System) ‥ 차량용 카메라 4대 이상, 동등이상 기능 … 본체 전방 상부 (1대 이상) : 좌우(360°), 상하(±45°이상) 회전기능, IR기능, 10배 광학 ZOOM기능 … 본체 전방 정면 (1대 이상) : 전방 시야 확보용 … 본체 전방 하부 (1대 이상) : 전방 하부 시야 확보용 … 본체 후방 (1대 이상) : 후방 시야 확보용 ‥ 팔 조작용 카메라 2대 이상 ‥ 다목적용 Bucket 카메라(1대) : Bucket 내부 ‥ 기타요구사항 : 시야각 60°이상, IR 카메라 시야거리 10m 이상, Full HD급 이상 ․ 주요 작동 장치 : 엔진 시동/정지 스위치, 비상정지장치, 탈부착식 Camera, Pintle Hook, 조작팔 유압 속도 조절장치 등 ․ 운용 가능 환경 및 지형 : 기상, 온도 변화에 영향을 받지 않는 사계절 운용, 고르지 못한 지형, 모래, 진흙, 잔디 등의 환경에서 운용 가능할 것 ※ 기상(우천, 눈)과 온도(-25℃ ~ 50℃) 영향으로 인한 전기 계통, 부속 장치, 부품 고장, 손상, 원격 제어 기능 미 작동 등 방지하기 위한 케이스(box) 코팅 및 방수 처리 - 필수 장착 운용 장비 ․ 통제 제어 장치 ‥ 조종기 : 휴대형 조종기 1개 ‥ Screen : 15” Video Screen 이상 및 Touch Screen 가능 ‥ Audio Speaker(통제제어장치에서 청취가능), Keyboard ‥ 독립적인 Emergency Stop 컨트롤러 ‥ ON/OFF s/w, Cable연결기(전원, Radio/Video, Internet, USB 등) ‥ 케이스 : 파우더 코팅 및 방진/방수 처리 ‥ Camera 영상 녹화 가능(통제 제어장치 내) ‥ GPS 기능(허용오차 : 상용기준) ․ 유/무선 통제 시스템(Wire/Wireless Control System) ‥ Digital 방식의 Video/Data 송수신 방식 ‥ 유선(W/Fiber-optics Cable), Wireless(Data/Video) ‥ 유선 작동 : 광케이블 2km이상 ‥ 무선 작동 : 데이터 송ㆍ수신, 비디오 전달 및 최대 원격 조정(2km 이상) ‥ 운용 주파수 : 주파수 인가/획득을 위한 자료 제시

항 목	내 용	비 고
제 원 및 성 능	․ 조작팔 ‥ 제원 : 길이(2,500 mm), 너비(1,500 mm), 높이(2,000 mm) 이상 ‥ 최대 도달 거리 : 3,500mm 이상 ‥ 회전 작업 반경 : 좌/우 각 90° 이상 ‥ 최대 적재 높이 : 2,200mm 이상 ‥ 작동 압력(회전/땅파기/집게 시) : 2,400 psi 이상 ‥ 운영 물품 : Grapper, Bucket 등 … Grapper 제원 : 직경 762mm이상, 인양능력 2,000 lbs 이상 … Bucket 제원 : 600mm 이상 … 추가 운영 물품 : 제작사 기준 ‥ 운영방법 : 표준시스템에 장탈․착하여 운영 ‥ 기타사항 : Grapper, Bucket 등 운영시 표준시스템에 손상을 주지 않아야 하며, 고정장치(Outrigger)를 설치하여야 한다. ․ 활주로 확산 자탄 제거 장치(Surface Clearance System) ‥ 무게 : 800 kg 이하 ‥ 처리능력 : 1,000kg 이하 ‥ 재질 : 금속 강철, TNT 1.5kg 자탄(Bomblet)이상, 소형 탄종 폭발시 장비 보호 가능할 것 (지표면으로부터 45°～50°이내 유지) ‥ 운영방법 : 표준시스템에 장탈․착하여 운영 ․ 다목적용 Bucket ‥ 강화철갑, 폭 1,500mm 이상 ‥ 다목적 용도 : 밀기(bulldozing), 파기(Digging), 덮기(Grab), 문지름(Scraping), 다시 메우기(Backfilling) 등 ‥ 운영방법 : 표준시스템에 장탈․착하여 운영 ‥ 기타구성품 : 카메라 1대(통제제어장치에 시현되어야 함)

7. 구비요구 조건

가. 운영 소요 물품

1) 공구

가) 정비 표준 공구 2 SET

나) 유선 광케이블 수리키트 1 SET

다) 자동 고장진단 장비 및 관련물품 1 SET

2) 동시조달 수리부속(CSP)

가) 3년간 운용 및 정비 수리 부속, 장비 단가(주 장비)의 5% 범위 내

나) 제조사 목록 및 가격 일람표 제시 후 최종사용자가 결정 : 입찰시

3) 기술자료

가) 제작사 장비 작동, 정비 및 Part Manual(책자 1, CD 1) 영문판/ 한글판       (각 2부)

나) 활주로 확산자탄 제거 장치(Surface Clearance System) 방호능력시험     성적표 영문판/한글판 각 2부

다) Operation Program CD 1(원격조종컴퓨터용 운용 프로그램)

라) 표준시스템 배선도(wiring schematic)

마) 표준시스템 및 조작팔 유압회로도

바) 자동 고장진단 툴 및 에러코드에 따른 정비설명서

사) 수령검사 항목 리스트

나. 교육계획

1) 운용자 및 정비자 교육계획 : 2주일 이상

가) 장비 작동 교육 : 1주일 (5근무일) 이상

나) 장비 정비 교육 : 1주일 (5근무일) 이상

(1) 유압, chassis, 엔진 등 부분품별 정비 및 고장탐구 교육

(2) 운용자 정비(일상점검, 주기검사 등) 교육

다) 교육장소 : 대한민국 공군 지정장소(1개소)

라) 필요에 따라 운용자가 추가교육 요청 시 추가교육 실시

2) 교육내용 : 장비 설치시 장비운용, 작동성능 시험에 따른 기술지원을 제공하고,

성능 검사와 별도로 운용 및 정비교육을 최종사용자와 일정 협의 후

실시

다. 기타사항

1) 표준시스템은 구성품의 분해없이 항공운송이 가능해야 한다.

2) 기술자료는 업체 및 제작사에서 제공하는 장비 운용/정비용 매뉴얼, 팸플릿,

배선도 및 정비에 필요한 도면 등을 의미한다.

3) 동등 이상의 제품일 경우 제조사의 공식문건 제출 : 비교분석표 및 첨부

자료 등을 통해 동등이상임을 입증한다.(제출되는 비교분석 자료는 한글본

제출을 원칙으로 한다.)

4) 제조일 증명서 : 선적일 기준 6개월 이내 생산된 제품임을 증명할 수 있는

제조사측 증명서를 제출

7. 장비 검사 및 시험

가. 계약업체는 검수를 위해 수요부대에서 작동시험을 실시해야 한다.

8. 계약특수조건

가. 하자 보증 및 사후관리(A/S)에 관한 사항

1) 하자 보증기간 : 3년

2) 계약업체는 품질보증기간이 경과하더라도 제작상의 결함을 인지하였을

경우 즉시 최종사용자에 그 사실을 통보하여야 하며 최단기간내

시정조치를 하여야 한다.

나. 계약업체는 장비 공급 후 도태 시까지(15년 이상) 장비운영과 정비에 필요한

부품(유상) 및 기술지원을 보장하여야 한다.

다. 계약업체는 장비 납품 1개월 전에 수리부속 목록화를 위한 자료를 제공해야 한다.

라. 계약업체는 장비운용자 및 정비 교육에 대해 납품 1개월 전 교육방법,

교육시간, 교관(본사 엔지니어 또는 기술사가 시행)등 상세계획을 통보하여야 하며 통보한 사항에 대해서는 수요군이 검토하여 조정, 협의한다.

마. 입찰시 납품하고자 하는 장비구성품의 품목현황 및 수량을 함께 제출한다.

바. 입찰시 하자 보증기간 이후 군내수리, 제작사 수리를 분리하여 정비지원 개념을 제시하여야 한다.

사. 기타사항

1) 납기일자 : 2016.6.20.

2) 납지부대 : 10비(1), 20비(1)

3) 품질보증형태 : 최종사용자 검사

4) 인도조건 : DAP

아. 기타 세부사항은 방위사업청 계약조건에 따른다.

자. 위 사항의 조건과 계약의 일반조건이 상충하는 경우에는 공통규격서를 우선 적용하며, 영문과 한글 중 한글을 우선시 한다.  <끝>

※ 작성관 인적사항

∙ 공군본부 무장기술지원담당          상사 정수현   ☎ 042-552-4222

※ 물품수령관 인적사항

소속	계급	성명	☎ 연락처
10비 군수전대 보급대대	상사	이수호	031-220-1959
20비 군수전대 보급대대	상사	전재용	041-689-3413

※ 기술검사관 인적사항

소속	계급	성명	☎ 연락처
10비 장비정비대대 폭발물처리반	원사	최연석	031-220-1880
20비 장비정비대대 폭발물처리반	준위	박춘봉	041-689-3350

Equipment Specifications

1. Name of Equipment : Runway Unexploded Ordnance Disposal Equipment, Explosive Ordinance Disposal

2. Stock Number : 1385014783714

3. Purpose : Rapid and safe search, transportation and clearance of cluster bombs that have been dropped in main operation facilities areas such as runways and taxiways during war.

4. Quantity : 2

5. Military Requirement Conditions

Article	Substance	Remarks
Specificat-ion & Capacity	◦ General Specifications and Basic Required Specifications - Standard System (Robotic Truck) ․ Drive : Single-Seated, Remote-Control(Wire/Wireless) ․ Engine ‥ Engine Type: Diesel, four-cycle, TURBO CHARGED equivalent or above ‥ Gross HP: 110HP or more ‥ Torque Value: 450 Nm or more ․ Max Speed: 15km/h or more (Platform Capability) ․ Fuel : Diesel ․ Hydraulic System ‥ Pressure : 3,000 psi or more ‥ Hydraulic Speed Adjustment Function ․ Operation Type : Track, Left/Right Independent Drive Wheel Control System ․ Climb Capability : 20 degrees slope or more (Platform Capability) ․ Power System ‥ Voltage : 12VDC ‥ Battery Spec : OEM Standard ‥ Battery Low-temp Start ability (Cold Cranking Amps) Capacity : 900CCA or more ‥ Automatic Recharge Function ‥ Battery Discharge Prevention System

Article	Substance	Remarks
Specificat-ion & Capacity	․ Video System ‥ 4 or more Vehicle Cameras, equivalent or above functions … Platform Fore Upper (1 or more) : Left/Right (360°), Up/Down (±45 degrees or more) rotation, IR Function, 10x Optical Zoom Function … Platform Fore Front (1 or more) : For visualization of Fore … Platform Fore Lower (1 or more) : For visualization of Fore Lower area … Platform Rear (1 or more) : For visualization of Rear ‥ 2 or more Robotic Arm Cameras ‥ 1 Multi-purpose Bucket Camera : Fix Mounted Bucket ‥ Other Requirements : Field of View 60 degrees or more, IR Camera Viewing Distance 10m or more, Full HD or above ․ Main Components : Engine Start/Stop, Station, Emergency Stop Button, Camera, Detachable Pintle Hook etc (Wire/Wireless Control System and Camera Mobilization Source) 12VDC 30Ah or more, Robotic Arm Hydraulic Speed Control Device ․ Operation Environment and Terrain : Year-round operation that is not affected by changes in weather and temperature, should be able to operate in uneven terrain, sand, mud, grass etc ※ Case (Box) Coating and Weather-Resistant to prevent due to weather (Rain, Snow) and temperature (-25℃ ~ 50℃) Electric System, Attached Device, Parts Malfunction, Damage, Remote Control Function Malfunction etc - Essential Installation/Operation Equipment ․ Operator Control Station ‥ Controller : 1 Handheld Controller ‥ Screen : 15” Video Screen and Touch Screen Capable ‥ Audio Speaker (Can be heard through Operator Control Station), Keyboard ‥ Independent Emergency Stop Controller ‥ ON/OFF S/W, Cable Connector (Power, Radio/Video, Internet, USB etc) ‥ Case : Power Coating and Dust-/Water-resistant ‥ Camera Video Recording function capable (within control device) ‥ GPS function (Acceptable Error : Commercial Standard)

Article	Substance	Remarks
Specificat-ion & Capacity	․ Wire/Wireless Control System ‥ Digital Format Video/Data Transmit/Receive Format ‥ Hard Wire (W/ Fiber-optics Cable), Wireless(Data/Video) ‥ Wire Control Range : Fiber-optics Cable 2km or more ‥ Wireless Operation : Data Transmission, Video Transmission and Max Remote Control (2km or more) ‥ Operating Frequency : Present data to acquire frequency clearance ․ Robotic Arm Assembly ‥ Spec : 2,500 mm(L), 1,500 mm(W), 2,000 mm(H) or greater ‥ Max Reach Distance : 3,500mm or more ‥ Working Radius : L/R angle 90 degrees or more ‥ Max Stacking Height : 2,200mm or more ‥ Operation Pressure (Turning/Digging/Grappling) : 2,400 psi or more ‥ Operating Commodities : Grapper, Bucket etc … Grapper specification: Diameter 762mm or more, Lifting Capacity 2,000 lbs or more … Bucket specification : 600mm or more … Additional Operating Commodities : OEM Standard ‥ Operation Method : Operate by installing/removing on standard system ‥ Other : Must not damage standard system when operating Grapper, Bucket etc, must install outrigger. ․ Surface Clearance System ‥ Weight : Max 800 kg ‥ Processing Capacity : Max 1,000kg ‥ Material : Steel, TNT 1.5kg Bomblet or above, must be able to protect equipment in case of light munition type explosion (maintain 45～50degrees from ground surface) ‥ Operating Method : Operate by installing/removing on standard system ․ Multi-purpose Bucket ‥ Reinforced Armor, Width 1,500mm or more ‥ Various purposes : Bulldozing, Digging, Grabbing, Scraping, Backfilling) etc ‥ Operating Method : Operate by installing/removing on standard system ‥ Other Components : 1 Camera (must be displayed on Operator Control Station)

6. Required Conditions

A. Articles Required for Operation

1) Tools

A) 2 sets of maintenance standard tools

B) 1 set of Wire Fiber-optic Cable Repair Kit

C) 1 set of Automated Fault Diagnosis Equipment and related commodities

2) Concurrent Spare Parts (CSP)

A) 3 years worth of Operation and Maintenance Spare Parts, Within 5% of Equipment Price (Main Equipment)

B) TBD by the end user upon receipt of the Material and Price List of Manufacturer : At bid

3) Technical Data

A) Equipment Operation, Maintenance and Part Manual by the Manufacturer (1 Booklet, 1 CD) Eng/Kor Version (2 copies each)

B) 2 copies of Runway Surface Clearance System Protection Capability Test Report Card Eng/Kor Version 2 copies each

C) 1 Operation Program CD 1 (for Remote Control Computer)

D) Standard System Wiring (Wiring Schematic)

E) Standard System and Robotic Arm Hydraulic Circuit Diagram

F) Maintenance Instructions following automatic fault diagnosis tool and error code

G) Acceptance Inspection Categories List

B. Training Plan

1) Operator and Maintainer Training Plan : 2 weeks or more

A) Equipment operation training : 1 week (5 working days) or more

B) Equipment maintenance training : 1 week (5 working days) or more

(1) Maintenance per component (Hydraulics, Chassis, Engine etc) and troubleshooting training

(2) Operator maintenance (daily inspection, periodic inspection etc) training

C) Location : 1 location designated by ROKAF

D) Additional training to be given upon request by operator

2) Training Details : Provide technical support for the operation and functional performance testing during the installation of the equipment and, apart from the performance inspection, provide operation and maintenance training through consultation with the end user regarding the training schedule.

C. Others

1) Standard System must be shipping by air-capable without being disassembled.

2) Technical data refers to equipment operation/maintenance manual, pamphlet, wiring diagram and diagrams required for maintenance, which are provided by the contractor and manufacturer.

2) For equivalent or above products, official documentation from the manufacturer must be submitted : Verify that the product is equivalent or above through comparative analysis chart and attachments (the comparative analysis data must be submitted in Korean).

3) Certification of Date of Manufacture : Submit a certification from the manufacturer that the product was manufactured within 6 months from the date of shipment.

7. Equipment Inspection and Testing

A. The contractor must perform functional testing at the end user’s base for inspection.

8. Special Terms and Conditions

A. Warranty and A/S

1) Warranty Period : 3 Years

2) Even after the warranty period has ended, if a manufacturing defect is identified, it must be notified to the end user and corrective action shall be taken in the shortest time possible.

B. The contractor must guarantee the provision of technical support and parts (parts shall be paid by the end user) required for the operation and maintenance of the equipment after delivery of the equipment until its retirement (over 15 years).

C. The contractor must provide data for a spare parts list 1 months before delivery of equipment.

D. The contractor must notify the detailed plans for equipment operation and maintenance training such as training methods, training period, instructors (must be engineers or technicians from main office) 1 month before delivery. The notified information will be reviewed by the end user and adjusted with discussions.

E. Submit Line Item Status of Equipment Component and Quantity at Bid.

F. A maintenance support concept dividing repairs within the military and repairs by the manufacturer after the warranty period shall be provided at bid.

G. Others

1) Delivery Date : June 20, 2016

2) Delivery Location/Qty : 10th FW, 20th FW (Each other 1EA)

3) Form of Quality Assurance : Inspection by end user

4) Delivery Condition : DAP

H. Other details shall follow DAPA contract terms & conditions.

I. In case the above terms & conditions comes in conflict with the contract terms & conditions, the Common Specifications shall take precedence, and the Korean version shall take precedence over the English version.  <End>