	한 전 일 반 구 매 규 격 GS (General Technical Specifications of KEPCO)
작성부서: 신송전사업처 신송전건설실		500kV HVDC 2Bi-Pole 강관철탑 (Steel Pipe Tower for 500kV HVDC 2Bi-Pole Transmission Line)	2018.11 제정
규격번호: GS-5445-0014
품목번호: 127137~127188

1. 적용범위

1.1 적용범위

본 시방서는 500kV 2Bi-pole 가공 송전선로 건설공사용 철탑에 강관을 주체로 사용한 대칭 4각 철탑의 설계, 제작, 시험 및 납품에 적용한다.

(단, 철탑에 산형강 부재를 사용할 경우 기존 345kV 산형강 제작 납품사양에 준한다.)

1.2 관련기준

본 시방서에 명시된 내용의 해석이나 명시되지 아니한 사항은 아래 제시된 기준에

의한다.

(1)	설계기준-1111 가공송전용 철탑설계기준 (이하 철탑설계기준)

(2)	설계기준-1112 가공송전용 철탑 및 철주 제작기준 (잠정) (이하 철탑제작기준)

(3)	설계기준-1110 가공송전용 철탑기초 설계기준 (잠정) (이하 기초설계기준)

(4)	765kV 송전용 강관철탑 용접공사 기준(안)

인용규격 : KS T 1072 (2012)  마대

KS B 0233 (2005)  강제볼트․작은 나사의 기계적 성질

KS B 0234 (2009)  강제너트의 기계적 성질

KS B 1324 (2010)  스프링와셔

KS D 0201 (2011)  용융아연도금 시험방법

KS D 0210 (1992)  강의 매크로 조직 시험방법

KS D 1652 (2007)  철 및 강의 스파크방전 원자방출분광 분석방법

KS D 1655 (2008)  철 및 강의 형광X선 분석방법

KS D 1659 (2008)  철 및 강의 원자흡광 분석방법

KS D 3503 (2014)  일반구조용 압연강재

KS D 3515 (2014)  용접구조용 압연강재

KS D 3566 (2012)  일반구조용 탄소강관

KS D 3780 (2006)  철탑용 고장력강 강관

KS D 4320 (1990)  철탑 플렌지용 고장력 단강품

AWS A2.4  Standard symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination

IEC 60652 (2002) Loading tests on overhead line structures

1.3 기 타

(1) 본 시방서에 없는 사항은 765kV급 송변전용 철탑설계 및 제조기술 개발에 관한 최종보고서(1993.12)와 외국설계 및 제작사례 {송전용 강관철탑 제작기준(85. 6-일본철탑협회), 송전철탑 제작표준(강관철탑, 93. 9 -동경전력), 송전철탑 검사표준(92. 8-동경전력), 송전철탑 재료표준(92. 8-동경전력) 등} 를 참고로 당사와 협의하여 적용한다.

(2) 본 시방서에 적용이 곤란한 부분이나, 내용을 변경, 시행하고자 하는 사항이 있으면 변경내용이나 사유 등을 명시한 기술검토서를 제출하여 발주처의 승인을 득한 후 시행한다.

1.4 종류 및 규격

철탑의 종류 및 규격은 표 1과 같다.

표 1  철탑규격

품목번호	규 격	비 고
127137	철탑Aa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127138	철탑Baa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127139	철탑Bab형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127140	철탑Ca형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127141	철탑Ea형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127142	철탑Ga형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127143	철탑Da형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127144	철탑Ab형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127145	철탑Bba형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127146	철탑Bbb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127147	철탑Cb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127148	철탑Eb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127149	철탑Gb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127150	철탑Db형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127151	철탑Ac형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127152	철탑Bca형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127153	철탑Bcb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127154	철탑Cc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127155	철탑Ec형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127156	철탑Gc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127157	철탑Dc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127158	철탑Baau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127159	철탑Babu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127160	철탑Cau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127161	철탑Eau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127162	철탑Gau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127163	철탑Dau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127164	철탑Bbau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127165	철탑Bbbu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127166	철탑Cbu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127167	철탑Ebu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127168	철탑Gbu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127169	철탑Dbu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127170	철탑Bcau형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 10°
127171	철탑Bcbu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급	수평각도 20°
127172	철탑Ccu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127173	철탑Ecu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
172174	철탑Gcu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127175	철탑Dcu형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127176	철탑XCa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127177	철탑XEa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127178	철탑XGa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127179	철탑XDa형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127180	철탑XCb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127181	철탑XEb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127182	철탑XGb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127183	철탑XDb형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127184	철탑XCc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127185	철탑XEc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127186	철탑XGc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127187	철탑XDc형 500kV HVDC 2Bi-Pole 가공송전용,강관1등급
127188	상기 외 철탑(Type d형 및 가공지선 별도 2조 철탑 등)

주) 첨자 “X”가 첨부된 철탑형은 가선 작업 시 연선경계에 해당되는 연선단말철탑임.

2. 일반사항

2.1 철탑설계

(1) 제작자는 본 시방서에 의거, 안정되고 경제적인 철탑이 되도록 설계하고 설계도 4부(철탑유도표 포함)를 제출하여 발주처의 승인을 득하여야 한다.

(2) 설계도는 철탑구조의 개략도, 주요부재의 응력도, 계각설계도, 주요부재의 하중조합표 등을 포함하며 주요부분의 치수를 표시하여야 한다.

(3) 제작자는 발주처가 도면 검토에 필요로 하여 요구하는 자료를 제출하여야 한다.

2.2 철탑제작

(1) 제작자는 승인된 설계도에 의거 철탑제작에 필요한 철탑의 주요치수를 기입한 철탑제작도를 작성, 제출하여 발주처의 승인을 득한 후 제작에 착수토록 한다.

(2) 제작자는 전 철탑의 부재에 관한 명세서를 작성, 제출하여 발주처의 승인을 득하여야 한다.

(3) 제작자는 최종승인된 제작도에 의거 철탑주요부분의 치수, 부재번호, 부재치수, 부재설치 상세도, 사용볼트 및 Filler 등 철탑조립에 필요한 사항의 일체를 기입한 철탑조립도를 상부재 납품시 함께 제출하여야 한다.

(4) 기초재 설치도

제작자는 발주처가 승인한 제작도에 의거 작업에 필요한 각 부분의 치수를 표시한 각 기별 기초재 설치도를 기초재 납품시에 함께 제출하여야 한다.

2.3 검사 및 시험

(1) 제작자는 우리 공사에서 요구하는 모든 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

(2) 모든시험 및 시험에 필요한 검사비, 자재비는 제작자가 부담하는 것으로 한다. (단, 입회 및 검사를 위한 당사직원 및 당사지정인의 교통비 및 숙박비 등의 제여비는 당사가 부담한다.)

2.4 철탑부대설비 취부

(1) 제작자는 본 시방서에 제시된 철탑부대설비 (철탑크레인, 항공장애표시장치, 조립용금구, 가선용금구 등)를 설치할 수 있도록 시방서 (부대설비 제작자 자료참조) 및 철탑제작기준 등을 참조하여 해당 부재에 적절한 설치장치를 설치하거나 해당 부위를 적절하게 가공하여야 한다.

2.5 철탑부착물의 납품 및 취부

(1) 제작자는 번호찰, 안전표시찰(필요개소 요구시), 위험표시찰, 상표시찰, 헬리콥터 순시용 철탑번호찰, 설비표시찰, 로킹너트 및 매설지선접속단자 (이하 철탑부착물이라 함)등은 따로 붙인 시방서 또는 우리공사 표준구매시방서에 의해 제작, 납품하여야 한다.

(2) 철탑부착물은 볼트로 설치할 수 있도록 해당 부재를 적절하게 가공하여야 한다.

2.6 도면제출 및 검토기간

계약자가 우리 공사에 제출한 각종 도면검토의 소요기간은 다음과 같으며, 도면 검토기간은 납품공기에 포함된 것으로 한다.

(1) 설계도 : 도면 접수 후 5일 ＋ 형수 × 2일

(2) 제작도

(a) 기초재 : 도면 접수 후 10일

(b) 상부재 : 도면 접수 후 6일 ＋ 형수 × 1일

(3)부재명세서

(a) 기초재 : 도면 접수 후 5일

(b) 상부재 : 도면 접수 후 5일 ＋ 형수 × 0.6일

(4) 기타

표준철탑이외의 4회선철탑, 특수철탑 등이 있을 경우 및 특별여건이 있을 경우에는 검토기간을 가감할 수가 있다.

2.7 도면제출

(1) 제작자는 최종 승인된 도면을 아래와 같이 한전 도면관리규정에 의하여 작성, 제  출하여야 하며 그 중 1부는 영구보관용으로 제작한다.

(a) 설계도 : 복사분 8부

(b) 제작도 : 복사분 8부

(c) 조립도 : 복사분 12부(공구별)

(d) 부재명세서 : 복사분 7부(공구별)

(d) 기초재설치도 : 복사분 7부(공구별)

단, 발주처의 추가요청이 있는 경우 제작자는 관련도면을 추가로 작성, 제출한다.

(2) 제작자는 우리회사에서 설비도면을 CAD로 작성․관리할 수 있도록 아래와 같이

최종도면을 CAD File로 추가 납품하여야 한다.

(a) 대상도면 : 설계도, 제작도, 기초재설치도

(b) Micro Station CAD File(DGN File)

2.8 품질관리

(1) 본 철탑재 계약자는 철탑재 제작 착수전에 한전의 품질보증 요건인 송변전 품질보증 표준시방서(QP)를 만족시키는 아래의 계획서 및 절차서를 제출하여 검토․승인을 받아야 한다.

(a) 품질계획서 (QP)

(b) 검사 및 시험계획서/절차서 (ITP)

(c) 용접표준작업절차서 (WPS : Welding Procedure Specification)

(d) 용접 육안검사(VT) 및 비파괴검사(NDT) 절차서

2.9 도면착오 및 제작착오로 인한 책임

제작자가 우리 공사에 제출한 도면의 착오로 인하거나 납품한 제품의 이상으로 인하여 발생된 손실은 제작자 책임하에 배상 또는 보상하여야 한다.

2.10 부재, 볼트(Bolt)류 및 Flange부의 표시

부재 및 볼트(Bolt)류의 표시는 다음에 의하여 표시한다.

(1)	부재류

(a) 강관 :∮(D) 42.7 × 2.3, H∮ (HD) 165.2 × 5.5

※ (  )는 전산설계시 적용 (∮ → D)

(b) 산형강 : L45 × 4 , HL 200 × 25 (등변 산형강)

(c) 플레이트 : PL 9(고강도 플레이트는 별도 주석 표기)

(d) 평강(Flat Bar) : FB 50 × 6

(e) Expanded Metal Grating : XG-21

(f) 환강(Round Bar) : RB 16

(2)	볼트류

볼트류의 기호는 아래 표2와 같이 표시하고, 강도구분․재질은 제작도에 표시한다.

표 2 볼트류의 기호

Bolt	M12●	M16○	M20◎	M24◉	M30◇	M36◈	M42	Flange 부의 볼트는 특기함
Ring Filler	RF 6, RF 6+9
Filler Plate	FP 6, FP 12+19

(3)	Flange부의 표시

Flange부는 아래와 같이 표시한다.

---
(예) 30～ M30x250
---

상측 Flange 기호

(Lib 기호)

볼트 본수, 직경, 길이

하측 Flange 기호

(Lib 기호)

(4) 표시의 생략

최소부재에 대한 것이 별도로 표시된 경우 도면 작성시 생략할 수 있다.

2.11 부재의 번호

부재의 번호는 제작, 검수 및 조립에 편리하도록 다음과 같이 구분하여 번호를 붙이도록 한다.

(1) 용접하는 부재의 부품번호 표시

용접전의 단일재와 부품류 (U자, I자, T자, +자, 구형, 링스티프너, 반원스티프너 및 거싯 플레이트 등)는 제작도상의 그림 근방에 각각의 부품번호를 표시하여야 한다. 용접이 완료된 부재는 단일부재와 동일 취급하되 조립시 선별이 편리 하도록 번호를 (3)항에 기준하여 별도로 부여하여야 한다.

(2) 조립번호 부여

각각 단일부재마다 부재조립번호를 부여하며, (3)항에 준하여 부재번호를 붙인다.

(3) 부재번호의 구분방식

․ 기 초 재 : F       2   A1  -  P  15

․ 주 주 재 : P                                       부재번호

․ 수평재 및 사재 : B                                 부재구분

․ 완 금 재 : X                                       철탑형 Aa → A1

․ 사다리, 휴게소 : H                                        Ab → A2

․ 통    로 : G                                       설계지역 구분

․ 기타설비 : A                                        Ⅱ   지구 : 2

Ⅲ   지구 : 3

다설 지구 : S

중다설 지구 : HS

(4) 부재번호에서 설계지역구분과 철탑형은 도서류(제작도면 및 조서)에서는 생략가능하나, 실 부재에서는 다른 철탑형과 구분 가능토록 영문 또는 숫자를 혼합해서 각인과 묵인을 한다.

2.12 숫자 표시 단위와 끝처리

응력도, 응력표에 기재하는 수치의 끝마무리는 하중 및 응력은 절상하고, 강도는 절사하는 것으로 하며 아래 표3 에 의한다.

표 3 숫자표시 단위와 끝처리

항 목		단 위	수치의 끝처리	예
하 중 계 산		1 Kg	소수 제1위에서 절상	1234.5 → 1235
상정하중	철탑중량	10 Kg	정수 제1위에서 절상	1234 ⇒ 1240
	기 타	1 Kg	소수 제1위에서 절상	1234.5 → 1235
단위하중의 응력계수	만곡재, 수평재	0.001	소수 제4위에서 절상	0.1234 ⇒ 0.124
	기 타	0.01	소수 제3위에서 절상	0.123 ⇒ 0.13
부 재 응 력		0.01 ton	소수 제3위에서 절상	1.234 → 1.24
허 용 응 력		0.01 ton	소수 제3위이하 절사	1.234 → 1.23
안 전 율		0.01	소수 제3위이하 절사	1.234 ⇒ 1.23
기 타	착빙설하중	0.001 kg/m	소수 제4위에서 절상	0.1234 ⇒ 0.124
	좌굴길이	1 cm	소수 제1위에서 절상	123.4 ⇒ 124
비 고		좌굴길이는 5cm 단위로 한다.

3. 철탑설계

3.1 철탑설계 전제사항

구 분	500kV 6도체용 2Bi-pole용
전 압	±500kV
전 력 선	ACSR/AW 480㎟×6B(Cardinal)
중 성 선	HTACSR/AW 480㎟(C)×3B 도체귀로(가공지선 겸용) 2조
OPGW	OPGW 200㎟×1조(도전율 30%) 1조 (철탑 중앙 배치)
배열방법	수직배열

3.2 철탑형상 및 결구

(1) 철탑형상

[별첨] 철탑형상도를 표준으로 Clearance를 검토하여 안정되고 경제적인 구조가

되도록 하며, 탑체 Panel의 구성이나 계각부의 설계에 대해서는 결구가 단순

하도록 합리적으로 결정하여야 한다. 철탑형상도의 치수는 각 부재의 중심점

간의 치수이고, 애자련의 중심을 기준으로 한다.

(2) 결구결정의 기본사항

(a)	결구는 Double Warren 및 Bleich 결구을 원칙으로 하되 필요한 경우에는 K 결구를 적용할 수 있다. Double Warren 및 Bleich 결구의 구분은 경제성과 최대부재길이의 제한에 의해 결정하되 최하절 절간은 지형조건에 따라 계각을 처리할 수 있도록 K결구로 한다.

(b) 복재의 주주재에 대한 경사도 제한은 Double Warren 및 Belich 결구는 30°～60° (탑체 곡점부의 하부 사재 경사도는 40°～50°, 단 Body Extension 개소의 경우 달리 할 수 있다.) 또한  K 결구는 20°～60°로 하되 LEG의 경우는 18° ～ 60°를 기준으로 한다.

(c) Bleich 교점의 평면골조는 탑체 단면의 강성과 부대설비의 설치를 고려하여 다이아몬드 골조 또는 대변재골조로 한다. 단, 탑체내 평면재는 산형강을 사용하고, 부대설비(사다리 및 승강기 레일)가 직접 취부되는 수평재는 외경 165mm이상의 강관(HD165×5.5 이상)을 사용한다.

(d)	최하절 Leg에는 계각용 안쪽보조재 (Back Bracing)를 취부한다.

(3) 완금부 구조

(a)	철탑 Arm은 4각 단면 3각 Arm을 표준으로 하고, 수평각도가 큰 개소는 Clearance 등을 별도 검토하여 설계한다.

(b)	Tower Fitting 취부설계는 현수애자련은 1점지지, 전력선 내장애자련은 400kN×3련 수평 3점지지, 중성선 내장애자련은 400kN×2련 1점지지를 기준으로 한다. (내장애자련의 경우 내측  Arm의 Tower Fitting 취부는 애자련 방향으로 Arm 주재와 평행하게 할 수 있다. 또한, 변환소 인출S/T 연결철탑의 연결측은 400kN×2련 1점지지로 한다)

(c) 수평각도 60°이상 Ds Type에 대한 보조 Arm 설치 및 V 애자련 설치설계는 발주처와 협의하여 결정한다.

(d) 현수철탑 중 catenary angle의 합이 50°이상인 경우의 Arm은 4각 Arm으로  설계하며, 전력선 애자련은 300kN 혹은 400kN×2련×2조를 적용하는 것으로 한다.

(e) Arm 1상의 총 조립중량이 2.8Ton을 상회할 시는 Arm Part를 2단이상으로 분리하여 조립할 수 있는 구조로 설계하여야 하며 현장조립에 불편함이 없도록 설계하여야 한다.

(f) 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

(g) 전력선 애자련간 거리는 600㎜가 확보될 수 있도록 설계·제작 되어야 한다.

(4) 부대설비 설치

(a) 관련 부재의 증감 및 보강 등을 통하여 본 시방서에 제시된 부대설비를 설치할 수 있도록 하여야 한다.

3.3 설계하중

(1) 설계하중 제조건

설계하중 제조건은 철탑설계기준에 의하며, 착빙설 하중조건은 아래 표4에 의한다.

표 4 착빙설 하중조건

구 분	일반지구	다설지구	중다설지구
기 온	-5℃	0℃	0℃
Sleet 두께	6㎜	20㎜	40㎜
Sleet 비중	0.9	0.6	0.6
기준속도압	38kgf/㎡	30kgf/㎡	30kgf/㎡

(2) 상정하중

(a) 상정하중 및 조합

철탑구조계산에 이용하는 상정하중 및 부재응력 산정을 위한 하중의 조합은 철       탑설계기준에 따른다.

(b) 상정하중의 성분

1) 수직하중

a)	철탑의 중량

철탑의 골조중량은 부재길이×부재단위중량(kgf/m)이며, 볼트 및 Plate류의 중량을 고려하여 형별로 30～50%를 가산한다.

b)	부대설비중량

본 시방서에 제시된 부대설비의 중량은 부대설비 제작자 및 발주자와 협의하여 철탑중량을 가산한다.

c)	가섭선중량

[별첨] 전선제원 내용을 참고로 하여 아래와 같이 산정한다.

① 착빙설이 없는 경우	: W × Sm × n

여기서, W: 가섭선의 단위길이당 중량 (kgf/m)

Sm: 수직하중경간 (m)

n: 가섭선 조수

② 착빙설이 있는 경우	: Wi × Sm × n

Wi = {W + πρ k (d+k) × 10-3} (kfg/m)

여기서, ρ : Sleet 비중

k : Sleet 두께 (mm)

d : 가섭선직경 (mm)

d)	애자련중량 : [별첨] 애자련중량에다 철탑금구 및 조가식 점퍼중량을 더하여 상정한다.

e)	기      타 : 항공 장애구, Spacer-damper등과 같은 전선금구류 중량은 각각 해당 가섭선중량에 가산하는 것으로 한다.

f)	편심하중

① 편측가선시 수직하중으로 인한 편심하중을 고려한다.

② 점퍼지지애자장치 및 보조암의 중량은 편심하중으로 고려한다.

③ 비대칭완금의 경우 편심하중을 고려한다.

2) 수평횡하중

a) 철탑풍하중

① 철탑풍압은 탑정까지의 높이에 따라 다음과 같이 구분하고, 그룹별로 형별 최고높이의 철탑을 선정하여 설계한다.

구 분	탑 정 높 이
Ⅰ 그룹	80 m 미만
Ⅱ 그룹	80 - 100 m
Ⅲ 그룹	100 - 120 m
Ⅳ 그룹	120 m 초과

② 부대설비로 인한 풍압하중도 고려한다.

③ 수풍면적은 완금재를 제외한 탑체풍압의 면적에 대하여 각 절간마다 계산하고, 각 절점에 상하절간 풍압치 1/2이 각각 작용하는 것으로 한다.

b)	완금부 풍하중

① 정면풍압 : 완금주재의 정면 풍압은 주주재 취부점에 작용하는 것으로 하고, 기타조재 및 돌출부 정면재의 풍압하중은 상하절점에 1/2씩 작용하는 것으로 한다.

② 측면풍압 : 돌출부 측면재의 풍압하중은 정면 풍압하중치에 대하여 0.2배를 취한다.

c)	가섭선 및 애자련 풍압

① 고온계시 : P․d․S․n × 10-3 + IW1   (kgf/1상)

② 저온계시 : P․(d + 2k)․S․n × 10-3 + IW2  (kgf/1상)

여기서,	P	: 가섭선의 표준풍압치 (설계기준-1111 참고)

d	: 가섭선의 외경 (mm)

S	: 수평하중경간 (m)

k	: Sleet 두께 (mm)

n	: 1상당 도체수

IW1	: 애자련 (항공표시구, 조가식 잠파 포함)의

고온계 풍압

IW2	: 애자련 (항공표시구, 조가식 잠파 포함)의

저온계 풍압

d)	수평각도하중

수평각도에 의한 하중은 다음 식에 따라 계산한다.

Ha = 2․T․n․Sin (θ/2) (kgf)

여기서, T	: 가섭선 최대사용장력 (kgf)

θ	: 수평각도 (°)

n	: 1상당 도체수

e)	염 력

① 일반적인(대칭암)인 경우

Q = [eqn: rm {P․ℓ} over 2b] (kgf/면)

여기서, Q	: 염력

P	: 불평균장력

ℓ	: 철탑중심에서 전선취부점까지의 거리 (m)

b	: 암 탑체폭 (m)

② 비대칭암인 경우

Q = [eqn: rm {P․(ℓ1-ℓ2)} over 2b]

단, ℓ1 > ℓ2

f)	사   풍

① 사풍의 적용

인류형 및 내장형을 제외한 직선 및 각도철탑에 대해서는 바람이 전선로와 60°의 방향에 가해지는 경우의 사풍하중을 고려한다.

② 사풍시 하중

주주재풍압력  : 풍향각 90°시 탑체부 풍압력의 1.4배

(단, 산형강일 경우 1.6배)

암풍압력      : 풍향각  0°시 풍압력의 0.5배

가섭선풍압력  : 풍향각 90°시 풍압력의 0.75배

3) 수평종하중

a)	철탑풍압

앞의 2)항 수평횡하중의 철탑풍압치와 동일하게 하되 완금부분 돌출부            의 풍압하중은 정면풍압을 고려한다.

b)	상시 불평균 장력

상시에 고려하는 불평균 장력은 아래 표5와 같이 적용한다.

표 5 상시 불평균 장력

구 분	상시 불평균장력 (%)	비 고
직선철탑	3	A형
장경간용 현수철탑	10	형
특수 현수철탑	33.3 (1/3)	형
각도철탑	10	H,B,C,E,G,D형
보강철탑	33.3 (1/3)	Hu,Bu,Cu,Eu,Gu,Du형
인 류 철 탑	100	Do형

※ 상시불평균장력은 상정장력에 대한 비를 의미한다.

①	이상시 불평균 장력 : 철탑설계기준에 의한다.

②	염 력 : 앞의 2)항 염력과 동일하게 적용한다.

4) 특수철탑의 상정하중

특수철탑의 상정하중은 각 Type별로 발주자와 상의하여 적용한다.

5) 가선하중에 의한 암보조재 설계

암부위는 가선작업시 가해지는 작업하중에 견딜수 있도록 평면해석(2D)과  입체해석(3D)에 의하여 병행설계후 우리공사와 협의하여야 한다.

6) 연선단말철탑

a) 가선작업시 연선경계에 해당하는 연선단말철탑은 다음조건으로 설계한다.

구 분	내 용
풍 압	기본설계조건에 철탑형별 최대높이
전선사용장력	일반철탑 조건과 동일
수평각하중	T×Sin(θ/2)
인류조건	전상인류
온 도	일반철탑 조건과 동일
피 빙	지역별 피빙값 고려
부재안전율	일반철탑과 동일한 안전율 적용
불평균장력	가공지선과 임의의 가섭선(중성선 포함) 전조 단선
수평하중경간	표준수평하중경간의 50%
수직하중경간	설계치의 100%
항공표시구/점퍼중량	불 고 려
하중적용방법	일반철탑하중과 단말조건중 최악조건으로 부재결정

3.4 기초설계하중

기초설계를 위해 상부구조로부터 기초에 전달되는 하중(기초설계하중)은 기별    실 하중(실 하중경간, 실 수평각도)조건을 반영하여 압축력, 인발력, 수평력 등으로 분류, 철탑 기별로 산출하며, 철탑형별로 다음과 같이 산정한다.

(1) 현수형

상정하중 조합 결과 기초체 4각에 각기 상이하게 인가되는 하중 중 가장 큰 임

의의 1각의 하중을 4각 전체에 공통 적용

(2) B형 이상 철탑

B형 이상 철탑은 압축각 및 인양각별로 기초설계하중을 산출

[허용 최소(0°), 최대수평각(실 수평각도)에서도 사용 가능하도록 설계한다]

(3) 압축력, 인발력, 수평력등에 대해서는 수직하중 성분의 합, 풍압하중 성분의 합, 장력하중 성분의 합으로 구분하여 산출

(a) 수직하중 성분 : Wt, Wc, Ec

(b) 풍압하중 성분 : Ht, Hta, Hta', Hc

(c) 장력하중 성분 : Ha, P, Po, Q

3.5 응력의 해법

철탑은 평면정정골조로 하고, 관용 평면해법에 의해 부재응력을 산정하는 것을 원칙으로 한다. 단, 평면 도해법이 난해하고 복잡한 복합결구일 경우에는 3차원적 입체해석에 의해 부재응력을 산정하도록 한다.

3.6 특정부재의 응력검토

(1) 만곡점부의 수평재

만곡점부(Bending Point)의 정(측)면 수평재는 주주재의 경사차이로 인해 아래와 같이 응력을 받으므로 수평재의 강도를 검토한다.

구 분	정 면	측 면
상 시	기울기차×(Rn＋Rup＋ΣV)	기울기차×(Rh＋ΣV)
이 상 시	기울기차×(Rn＋Rp＋ΣV)×2/3

Rn	: 전선로방향 풍압(Ht + Hta)에 의한 주주재의 수직반력

Rup	: 상시 불평균 장력에 의한 주주재의 수직반력

Rp    : 이상시 불평균 장력에 의한 주주재의 수직반력

Rh    : 수평횡하중에 의한 주주재의 수직반력(Ht + 0.2Hta + Hc + Ha)

ΣV	: Wt + Wc

기울기차는 편측기울기에 대한 차이이다.

(2) 준응력재

응력재로서 응력재에 기재되지 않는 완금부 준응력재 및 좌굴제한 보조재에 대하

여 다음과 같이 강도를 검토한다.

(a) 완금부 준응력재

부 재	상 시	이 상 시	편측가선시	비 고
탑체내 완금재	-	V1+P1	(V1+Hc+Ha)x0.5+P	압축재
탑체내 완금재	인류철탑의 경우 V1+P3	-	-	-
완금측면 수평재	-	V2+H1+P2	-	인장재
조재정면 수평재	V1	-	V1/2	인장재
조재측면 수평재	V3	-	-	압축재

※ 탑체내 완금주재 및 완금측면 수평재를 만곡점에 취부하는 경우에는 만곡점수 평력에 위항의 조합응력을 가산한다.

(Hc＋Ha) / 2

H1

P1

P

P2

P3

Wc / 2

V3

V1

V2

(b) 좌굴제한 보조재

1) Body 결구

아래 그림과 같이 Bleich 교점을 통과하는 수평재 a는 주주재 응력의 3%,

기타보조재 b, c, d는 주주재응력의 2%로 한다.

a

d

b

c

2) Leg 결구

보조재는 주주재가 절점간에서 좌굴할때까지 좌굴, 항복되지 않아야 한다. 주주재응력에 대해 아래의 식에서 구한 Ks 비율만큼 응력을 부담하는 것으로 설계한다.

※ 보조재의 응력증가 계수(Ks)

*

B

*

H

d

e

f

c

* 표시부는 0.02

․c,d재 : Ks=0.03

․e재 : Ks = [eqn: rm {3(100- lambda p)/10000 } over {B/H-0.05}]

․f재 : Ks = [eqn: rm {9(100- lambda p)/10000} over {B/H+ 0.75}]

※ 보조재의 응력(Ps)

- LEG 정면 보조재의 응력(Ps) = 주주재 설계응력(Pp) × Ks

- LEG 안쪽 보조재의 응력(Ps) = 브레싱 설계응력(Pb) × Ks

- 수평 대각재의 응력(Ps) = 0.7 × ρ × 브레싱 설계응력(Pb)

ρ는 브레싱의 응력계수

- 상기 응력으로 선택한 보조재는 세장비 제한치를 초과하면 안된다.

- 안쪽 보조재(back bracing)의 Ks=0.02로 한다.

3.7 입체해석에 의한 완금부의 검토

완금부에는 편심조건 및 가선시 하중점변경에 따른 이상조건이 발생하므로 이에 대한 완금부 설계는 평면해석 설계후 입체해석을 통해 검토한다.

(1) 비합장 완금의 인입, 인출측의 하중 불평균으로 인한 편심하중 발생

(2) 가선시 완금선단부에만 하중이 걸리지 않고 완금내측으로 다수의 점에 하중점이     발생하므로 이에 대한 부재들의 응력 검토

(3) V련 점퍼지지 애자장치 취부를 위한 보조암 부착시의 응력 검토

(4) 4각암에 있어 양측 경간의 하중차이가 심할 경우 발생할 수 있는 Arm 편측부재

의 응력 과부족 현상에 의한 이상현상을 방지하기 위하여 각 지점에 허용할 수

있는 수평하중, 수직하중 등 허용하중치를 검토

(5) 완금부의 모든 부재는 Truss요소를 사용하는 것을 원칙으로 하며, 평면절점에서 일부 Truss요소로 해석이 곤란한 경우 Beam요소를 사용할 수 있다.

(6) 입체해석을 통해 부재력 산출 후, 부재선정은 당사 철탑설계기준의 부재선정에 맞게 최적화된 부재를 선정하여야 한다.

4. 재료 및 부재설계

4.1 철탑구성재료

(1) 철탑구성재료는 다음을 표준으로 한다.

부 재 명 칭		구성재료	비 고
탑체부	주주재	강 관	현수철탑형 중 발주처에서 요구하는 경우 산형강적용
	사 재	강 관
완 금 재		산형강
부 대 설 비		산형강 및 평강류

(2) 주주재 및 사재에 산형강적용 제외개소

(a) 공작물(송전선로, 고속도로, 철도 등) 횡단 또는 100m이상 병행개소

(b) 장경간 개소

(c) 환경민원 등이 예상되는 개소(인가근접, 변전소 인출부분 등)

(d) 장경간현수용 철탑중 탑정높이 100m초과 개소

4.2 강재의 종류 및 재질

(1) 강재의 종류 및 재질은 아래표에 의한다.

강재종류	기 호	관련규격	비 고
강 관	SPS 400	KS D 3566 일반구조용 탄소강관	Φ139.8이하
	STKT 590Z	KS D 3780 철탑용 고장력강 강관	Φ165.2이상
산 형 강	SS 400 (SS 41)	KS D 3503 일반구조용 압연강재
	SS 540 (SS 55)		L90×90×7이상
강 판	SS 400 (SS 41) SS 540 (SS 55)	KS D 3503 일반구조용 압연강재
	SS 400 (SS 41) SM 490 A,B,C SM 490 YA,YB SM 520 B, C SM 570	KS D 3503 일반구조용 압연강재 KS D 3515 용접구조용 압연강재	용접부 강판 (16mm이상의강판은 SM 490급을 사용한다)
평 강	SS 400 (SS 41)	KS D 3503 일반구조용 압연강재
볼 트	5.8	KS B 0233 육각볼트	M16, M20
	8.8 이상		M24, M30, M36, M42
단조 Flange	SS 400	KS D 3503 일반구조용 압연강재
	SFT 590	KS D 4320 철탑플렌지용 고장력 단강품

※ 강관(STKT 590Z) : KSD 3780 철탑용 고장력강 강관 부속서의 특별품질규정에 의거 용융아연도금 균열감수성당량 및 붕소의 용강분석치의 함량치를 준수하여야 한다.

(2) 강관(STKT 590Z)은 KSD 3780 적용을 원칙으로 하되, 국내 공급이 곤란한  경우에는 KSD 3780과 동일규격의 해외 규격을 적용할 수 있으며, 이 경우에는 발주처의 사전 승인을 득하여야 한다.

(3) 용접재료는 송전용 강관철탑 용접검사기준(안)에 의한다.

4.3. 부재의 허용응력도

(1) 강재의 허용응력도는 철탑설계기준 2.5항에 의한다.

(2) 안전율

(a) 일반부재 : 1.02 이상, 볼트 : 1.05 이상

(b) K1 = 1.3(풍하중 재현기간 200년 고려 풍압관련 하중만 적용)

4.4 부재의 유효 세장비 (Lk/r) 제한

(1) 주주재 및 완금주재 : 200 이하

(2) 상기이외의 압축재: 220 이하

(3) 좌굴제한 보조재 : 250 이하

(4) 인    장     재 : 250 이하

4.5 유효좌굴길이

압축부재의 유효좌굴길이는 아래와 같이 적용한다.

적 용 부 재		좌굴길이 (Lk)	비 고
주주재․완금주재		0.9 L
상기 이외의 응력재		0.9 L
좌 굴 보조재	볼트 1본의 경우	1.0 L
	볼트 2본이상의 경우	0.9 L

Lk : 유효좌굴길이

L  : 설계도상의 지지점간의 거리

4.6 부재의 최대길이 및 중량

구 분	기초재, Leg	상 부 재
최대길이	11M	산형강 : 9M, 강관 : 10M
최대단위중량	3.5Ton	2.8Ton

(단, 중량, 운반, 조립, 제작 등의 제한이 있는 경우에는 별도 고려한다.)

4.7 계각단위

계각단위는 1.0M를 표준으로 한다.

4.8 Plate의 두께

(1) 강관에 용접하는 Gusset Plate의 최소두께는 9mm로 한다.

(2) Gusset Plate와 I, T, +자 및 구형 Plate의 접합일 경우에는 별도 판두께에 의한다.

4.9. Bolt 및 Nut

(1) 강관재 연결 볼트

강관재 연결부의 체결볼트의 설계는 발주자와 상의하여 결정,적용한다.

(2) 산형강 연결 볼트

산형강 연결부의 볼트설계는 철탑제작기준에 의하며, 이외의 사항에 대해서는 발주자와 상의하여 결정, 적용한다.

(3) 너트의 풀림방지를 위하여 로킹너트를 추후 취부할 수 있도록 한다.

(4) 볼트 취부를 위한 규격별 조임 토르크를 작성 제출하여야 한다.

(5) 접합부의 경우는 다음과 같이 구분되어져야 한다.

단조플랜지의 접합부	볼트머리부+평와셔+부재+평와셔+Heavy Hex. Nut+3종너트+로킹너트
일반부재의 접합부	볼트머리부+평와셔+부재+스프링와셔+너트+로킹너트

(6) 플랜지(Flange) 이음부의 볼트

플랜지 이음부의 볼트는 인장력이 작용하기 때문에 더블너트에 로킹너트 사용을 원칙으로 하고, 그외 일반 연결부위에는 일반너트에 로크너트를 사용한다

(7) 볼트의 두부(Head) 부위

볼트의 두부부위에는 철탑의 설치시 식별이 용이하게 볼트규격, 재질, 제작회사 마크(Mark) 등을 각인하도록 한다.

5. 제작

5.1. 용접(Welding)

(1) 철탑제작을 위한 용접은 “송전용 강관철탑 용접검사기준(안)”에 의하여 시행한다.

(2) 용접의 기호표시

(a) 용접의 기호

용접의 기호는 AWS A2.4에 따라 표시하며 아래표에 의한다.

용접의 종류		용접기호	비 고
모살용접
개선용접	V 형
	║형
	X 형
	K 형
	형

(b)용접의 표시

1) 용접하는 곳이 화살표 방향에 있을 때

6

용접각장

전주 용접기호

★★(특별한 지시가없을때는

사용하지 않는다)

2) 용접하는 곳이 화살표 반대 방향일 때

6

용접각장

전주 용접기호

★★(특별한 지시가없을때는

사용하지 않는다)

(3) 플렌지의 용접

강관철탑의 끝단과 플랜지의 접속을 KS B1503의 부표5-2 맞대기 용접식 플랜지 요건을 참조하여 삽입식(Slip-on)플랜지방식이 아닌 완전 홈맞대기 용접식 플랜지(Welding neck)방식을 사용하여 공급하여야 한다. (WNFF : Welding Neck Flat Face)

맞대기 용접될 강관과 플랜지의 안지름은 지름, 두께 및 진원도에 대한 허용차 내에서 가능한 정확하게 정렬되어야 하며 용접을 하는 동안에도 정렬이 유지되어야 한다.

용접 완료후 용접부 육안검사 및 방사선 투과검사 또는 PAUT를 실시하여야 하며 합부 판정은 해당 코드의 강관 접합부 합격기준에 따른다. 단, 당사 납품분에 처음으로 PAUT를 시행하는 공인시험기관은 최초 1회에 한하여 전력연구원을 통하여 장비 및 인력을 검증 받은 후 시행하여야 한다.

5.2 연결부

(1) 주주재의 연결

주주재의 이음매는 단조형 플렌지를 사용하여 연결한다.

(2) 사재의 연결

사재의 연결은 십자형, U자형, 구형, I자형, T자형 Plate 등에 의하며, 각각의 적용 경우나 제작의 상세사항은 제1장 관련기준과 기타에서 제시된 내용 및 기준을 참고로 하여 발주자와 협의후 결정, 적용한다.

5.3 각부 절점의 구조

각부 절점의 구조에 있어서 사재의 인장력은 주주재와 사재의 중심축을 일치시키는 것을 원칙으로 하지만 보조재 설치부등에서 가세트 플레이트가 지나치게 커지는 곳은 별도로 고려한다.

5.4 철탑의 보강 Plate류

절점의 구조에서 사용하는 보강 Plate류는 주주재에 사용하는 새들형 스티프너, 반원 스티프너, 링 스티프너 및 더블와렌 교점부, 브라이히 교점부에 사용하는 링 스티프너 등으로 분류하여 적용한다.

5.5 완금의 구조

(1) 완금의 부재로는 산형강을 사용하는 것으로 하고, 부재의 접합은 볼트로 체결하여 전단접합 형식으로 하며, 각 완금에는 애자금구를 취부할 수 있도록 적절히 제작, 가공한다.

(2) 수평각이 발생되는 철탑은 3점지지 애자련의 표준간격을 유지할 수 있도록 타워피팅 간격을 적절히 조절하여 취부할 수 있도록 한다.

(3) 크레인 적정인상능력을 고려하여 암조립 블럭이 나누어지도록 제작도를 작성한다.

5.6 기초재

(1) 일반개소(현장타설 및 Rock Anchor기초 적용개소 제외)는 심형(Pier) 또는 역T형 기초를 적용한다.

(2) 철탑 기초 형식 중 역 T형의 기초는 상판부 정착방식을, 심형기초는 지압판 부착방식을 적용하고, Rock Anchor 기초의 경우 발주처와 상의하여 결정한다.

(3) 주각재에는 각입 시공을 위해 기울기 측정용 펀칭마크와 근계거리 측정용 펀칭마크, concrete 타설 Line(흑색)표시등을 하여야 한다.

(4) 각입 조정용 보조 Plate 및 조립철근 보강용 plate 등 관련부속금구를 설치하되 각입 조정용 보조 Plate는 제작하여 납품하고 형상 및 규격은 발주처와 별도 협의하여 정한다.

(5) 매설지선 및 Earth Terminal용 Hole을 각 Leg 마다 설치하여야 하며, 동복강연선 38㎟가 연결될 수 있도록 그 구멍의 크기는 직경 17.5㎜가 되도록 한다.

(6) 입상높이의 치수는 50㎜ 단위로 한다.

(7) 주주재의 최하단 플렌지에는 차수판을 설치한다.

(8) G.L 상부 기초주재에 철탑크레인 고정용 금구를 취부한다.

5.7 부대설비

(1) Step Bolt

(a) 승강용 Step Bolt

1) 전 주주재 (4 Leg)에 설치하는 것을 표준으로 하고 최하단의 Flange 근방에서 철탑의 정부까지 설치한다.

2) 설치간격은 400㎜를 표준으로 하고, 지그재그 형식으로 설치하지만 표준치수를 확보할 수 없는 경우에는 ±50㎜ 범위에서 상·하 간격이 극단적인 차이가 생기지 않도록 조정한다.

3) Step Bolt 금구 설치는 승강시에 지장이 없도록 주주재의 규격에 맞는 각도로 적절히 아래 범위안에 설치한다.

(단위:mm)

강관규격	∠A	∠B
～Φ318.5	120o	120o
Φ355.6～Φ406.4	90o	90o
Φ457.2～508.0	70o	90o
Φ558.8	60o	90o
Φ609.6～711.2	50o	90o
Φ762.0～863.6	40o	90o
Φ914.4～965.2	35o	90o
Φ1016.0～1117.6	30o	90o

TOWER 중심방향

∠A

∠B

4) 완금주재 설치부 바로 밑의 Step Bolt는 정면에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

5) Step Bolt의 길이는 180㎜로 하고, 기초재, 추락방지용 취부 주주재는 200㎜로 한다.

6) 볼트의 나사부를 제외한 부분은 미끄럼 방지를 위하여 양면 요철가공을 하여야 한다.

(b) 수평이동용 및 공사용 Step Bolt를 취부할 수 있도록 한다.

(2) 사다리

(a) 사다리는 별첨-4 도면과 같이 설치한다.

(b) 사다리의 주재는 Channel C125×65×6×8, 발판은 φ19 환강 또는 이형봉강을 사용하고, 사다리의 폭과 발판간격은 400㎜를 표준으로 한다.

(c) 사다리는 정면결구에 평행하게 설치하고, 탑체와 사다리재의 간격은 150㎜를 표준으로 한다.

(3) 철탑용 승강기 Rail

(a) 철탑용승강기 레일은 각 가선 Section별 2대분의 승강기 레일을 구입하여 현 설계 기준 상 설치 개소인 현수형 100m초과 및 내장형 철탑에 작업시 설치 및 철거하는 방법으로 건설후 진입로 존치 개소나 단말철탑 등 주요개소에 영구설치토록 할 것이므로 이에 맞도록 철탑을 제작하되, 세부사항은 발주처와 협의한다

(b) 철탑용 승강기 Rail은 B-C면에 설치를 원칙으로 하고 B-C, A-D 면 높이 차이가       5m이상(A-D면이 더 작을 경우)일 경우 A-D면에 설치할 수 있도록 한다.

(단, 진입도로와 방향이 다를 경우에는 진입도로 방향측으로 취부할 수 있도록 하되

발주자측에서 사전에 이에 대한 자료를 제시한다.)

(4) 휴식처

(a) 사다리용 휴식처

1) 설치위치 : 암 및 사다리 승강 입구 한쪽 Corner (별첨 도면참조)

(b) 중간 휴식처

1) 지상으로부터 사다리 승강 입구까지의 높이(H)가 30m를 넘는 경우 아래 표에 의해 설치한다.

H	취부수	취부높이
30m 초과～60m 이하	1	0.6H
60m 초과～90m 이하	2	0.4H, 0.7H
90m 초과	3	0.3H, 0.55H, 0.8H

(5) 추락방지장치 취부용 금구

(a) 추락방지용 레일은 취부하지 않는다.

(단 승강기 미취부 철탑은 추락방지용 레일부착 가능한 금구류를 취부한다)

(6) 통로, 난간, 이동용 손잡이

(a) 통로 : 별첨 도면에 제시된 것과 같이 설치한다.

(b) 난간 : 휴식처, 통로부에 설치한다.

(c) 이동용 손잡이 : 모든 수평재에 설치하며, Upper부분에서는 별첨 5와 같이 설치하고 Body부분은 수평재에 설치한다.

(7) 안전장치용 금구를 설치한다.

(8) 표시찰

(a) 번호찰, 안전표시찰(필요개소 요구시), 상표시찰, 헬리콥터 순시용 번호찰, 설비표시찰

등의 각종 표시찰을 밴드 또는 볼트 등으로 취부할 수 있도록 가공하여야 한다.

(b) 번호찰, 안전표시찰은 매 철탑마다 A-D면의 지상1단-수평재의 상단 좌우측에 볼트로 취부할 수 있도록 한다.

(c) 헬리콥터 순시찰은 5의 배수 번호의 철탑 A-D면 (정면) 및 B-C면 (뒷면) 최상단 절간에 볼트로 취부할 수 있도록 한다.

(9) 항공장애등 설치용 설비

탑고 60m 이상 철탑에 대해서 항공장애등을 설치할 수 있도록 발주처와 협의하여 적절히 가공하는 것으로 한다.

(10) 항공장애표시구

항공장애표시구는 항공법 시행령 제 253조(주간장애표지의 종류와 설치기준)에 의거

30m간격으로 취부할수 있도록 설계하중에 반영한다

(항공장애 표시구 외경 610mm, 개당 8kg)

(11) 공사용 및 보수작업용 설비

공사 및 보수작업시 필요한 설비는 제작도 착수전까지 발주처와 협의하여 결정한다.

(a) 긴선 Plate

(b) 애자조상용 구멍

(c) 애자 Lock용 구멍 (현수)

(d) 전선 이동용 구멍 (현수)

(e) 사다리 취부용 구멍

(f) 가선 및 완금 조립작업용 구멍

(g) 접지판

(h) 공사용 Plate

(i) Rope 취부용 및 손잡이용 U자 금구

(j) Tower Crane 설치 관련설비 등

(12) 기타

(a) 강관 끝단 마개

풍음 및 조류의 침입을 방지하기 위하여 강관 끝단에 마개를 취부한다.

(b) 물빠짐구멍

절점구조 중 빗물이 빠지기 쉬운 개소 및 수평부재에 물빠짐 구멍을 설치한다.

(c) 추후 발주자가 요구하는 부대설비 취부를 위해 발주자의 요구가 있을시 제작자는 관

련 부재의 가공이나 취부금구를 설치하여야 한다.

(d) 내장애자련 철탑뿐아니라 현수애자련 철탑에서도 내장형 OPGW 및 접속함을 설치할 수 있도록 발주처와 협의하여 제작한다.

(e) OPGW(또는 가공지선) 가선공사 시 원활한 설치 작업이 가능하도록 철탑 최상부에 시공용 지지장치를 발주처와 협의하여 제작하여야 한다.

5.8. 아연도금

철탑제작기준에 따르되 철탑의 Anchor재 및 Concrete 속에 들어가는 Stub 는 Concrete 상부 끝단으로부터 300㎜까지 도금하고 기타부분은 비도금을 원칙으로 한다.

6. 시험 및 검사

6.1. 용접부 시험 및 검사

(1) 용접부위에 대한 시험 및 검사는 용접검사 기준(안)에 따라 제작자 책임하에 시행하며, 동 시험 및 검사 시행시 당사 또는 당사 지정인이 입회할 수 있다.

(2) 당사 또는 당사지정인은 용접개소의 10%를 발췌 검사함을 표준으로 한다.

(발췌검사 세부사항은 용접 시험 및 검사절차서에서 최종 확정)

(3) 플렌지 용접부 이외의 완전용입 홈 용접부에 대한 비파괴검사는 RT (방사선투과시험)

또는 UT (초음파탐상 시험)를 실시하되, 시험기록자료(Film, 탐상시험결과 유인물, 현

장사진(동영상 가능))를 남겨야 한다.

(4) 납품시 제출하는 결과보고서에는 비파괴검사 MAP, 시험기록자료, 공인인정 시험성적서가 포함되어야 한다.

(5) 모든 비파괴검사의 시험성적서 및 시험기록자료는 제작자가 5년간 보관, 유지하며, 발

주자가 필요시 요구하면 자료를 제출하여야 한다.

6.2 공장 조립 검사

(1) 검사방법

(a) 철탑의 본격 제작 이전에 지상에서 임시 조립하여 시행하며, 별도 지정이 없는 한 각

형별 최고높이의 철탑에 대하여 검사함을 원칙으로 한다.

(b) 공장조립 검사는 아연도금을 하지 않고 가 조립한 상태에서 기준 치수, 구조 및 가공의 양부, 부재치수, 볼트직경 및 치수 등의 검사를 시행하여야 하며 4면이 동형으로서 대칭인 경우는 상부를 제외한 부분의 대칭부조립은 생략할 수 있으며 좌우 대칭 Arm 또는 4면에 모두 Arm이 취부되는 경우에는 1면 Arm 취부를 생략할 수 있다.

(c) 철탑의 규모가 커서 동시에 가조립을 시행하기 어려운 경우에는 부분 가조립으로

검사할 수 있으나 Arm이 취부되는 상부는 분리 시행하여서는 안되며 상호 연결

부분은 별도로 확인할 수 있도록 하여야 한다.

(d) 하중시험을 실시하는 철탑의 가조립 검사는 하중시험용 조립으로 대체한다.

(2) 검사시행

(a) 철탑 제작자는 검사희망 3일전까지 검사희망일, 검사내용, 설치장소, 주문번호, 납기 등을 명시한 검사요청서를 발주처에 제출하여야 한다.

(b) 검사는 발주처가 임명한 공장조립 검사자의 입회하에 시행한다.

단, 기초재와 상부재를 분납할 경우 기초재의 가조립 검사에 대하여는 입회를 생략하고 사진 및 서면으로 대신할 수 있다.

(c) 검사항목 및 기준치는 철탑제작기준 및 ‘철탑공장조립검사업무 시행방안’에 따르며 검사결과 불합격한 경우에는 현장확인, 사진확인 또는 서면확인 등으로 재확인 받아야 한다.

6.3 하중시험

(1) 시험기준

하중시험은 우리회사의 철탑업체 등록기준에 의해 자격 등록후 최초 납품자에 대하여 시행하며 철탑설계기준 및 제작기준의 내하시험 및 파괴하중시험을 시행한다.(단, 우리회사 시험기준에 의한 시험인정 회사는 증빙서류로 대체한다.)

(a) 계약전 하중시험

우리회사에서 승인된 시방서에 의하여 사전 제작된 시험용 철탑을 우리회사에서 인정하는 하중시험 기관에서 시험하여 합격한 업체는 동일분야의 동일등급 철탑에 대하여 하중시험을 면제한다.

1) 강관 1등급 : 6도체 이상 강관철탑

2) 강관 2등급 : 4도체 이하 강관철탑

3) 산형강 1등급 : 4도체 이상 산형강 철탑

4) 산형강 2등급 : 2도체 이하 산형강 철탑

※ 강관철탑 : 주주재가 강관으로 이루어진 철탑 구조물

※ 산형강 철탑 : 주주재가 산형강으로 이루어진 철탑 구조물

(b) 계약후 하중시험

1) 계약 후 30일 이내에 아래 사항을 포함한 하중시험 계획서를 제출하여야 하며, 피시험 철탑을 제작하여 하중시험 시행기관에서 시험하여 합격하여야 한다.

a) 시험장소

b) 시험일정

c) 시험설비의 소유자 및 공인 증빙서류

d) 시험관련 계약서

e) 시험설비의 최대 시험가능하중 및 시험철탑의 높이

f) 시험설비의 현황 (사진첨부)

2) 시험에 소요되는 기간은 납기에 포함된 것으로 한다.

3) 하중시험은 제작사별로 발주처가 지정하는 임의의 현수형 및 내장애자장치형 철탑 각 1기에 대하여 시행한다.(신규철탑 하중시험 해당업체).

4) 하중시험 시행기관이라 함은 국내외 하중시험설비 보유기관을 말한다.

(2) 하중시험 시행

(a) 세부 시험방법은 IEC 60652에 따르며, 하중시험 시 도금방법 및 시행여부는 우리공사와 협의하여 결정한다.

(b) 하중시험은 발주처의 직원이나 당사지정인 또는 국제공인시험기관의 입회하에 시행

한다.

(c) 피시험 철탑은 파괴하중에 견디는 기초에 설치하여 정하중을 가한 다음 지지물의 강

도, Deflection, 부재의 변형 및 응력분포에 대하여 조사하며 시험하중의 재하위치, 방

법등은 철탑설계시 상정한 조건에 따른다.

(d) 피시험철탑의 사용여부는 발주처와 협의하여 발주처의 결정에 따른다.

단. 파괴시험을 실시한 피시험 철탑은 사용불가

(e) 하중시험은 상부재 제작후 도금된 상태로 시행한다.

(f) 내하시험결과 철탑부재의 영구변형이 발생할 경우 및 기타 결함이 발생한 경우 재시

험을 받아야 한다.

(g) 기타 시험방법은 철탑제작기준에 따른다.

6.4 아연도금 시험

아연도금시험은 KSD 0201 용융아연도금 시험방법에 의하고 다음 시험에 대하여 발주처의 시험에 합격하여야 한다.

(1) 부착량 시험 : 염화안티몬법 또는 막두께시험에 의한다.

(a) 염화안티몬법

아래 표와 같아야 한다. 단, 두께 5㎜이하의 부재는 아래 표의 부착량보다 50g/m2

까지 가감할 수 있다.

구 분	평 균 치	최 소 치
일 반 부 재	600g/m2	550g/m2
Bolt, Nut	400g/m2	350g/m2

(b) 막두께 시험

매 규격별 최소 20회이상 측정하여 그 측정치가 아래 표와 같아야 한다.

구 분	평 균 치	최 소 치
일 반 부 재	84μm	77μm
Bolt, Nut	56μm	49μm

(2) 밀착성 시험 : KSD 0201의 해머시험에 따른다.

6.5 재료시험

재료의 시험 및 검사는 다음사항에 의하며 그 결과가 관련기준에 적합하여야 한다.

(1) 재료시험

(a) 강관의 기계시험은 KSD 3566, 3780, 단조 Flange는 KSD 3503 및 KSD 4320에 의하고, 형강, 봉강, 후강판, 평강은 KSD 3503의 인장시험 및 굽힘시험에 의하며, 리벳재는 KSD 3557의 인장시험, 굽힘시험 및 종압시험에 의한다.

(b) 강재의 분석시험은 KSD 3566, 3780, 4320 및 3503에 의하며 KSD 1652, KSD 1655 및 KSD 1659중 한가지 방법으로 시행하되 자재 생산업체가 제공하는 Mill-Sheet로 대체 할 수 있다.

(c) 강재의 분석시험후 시험성적서 1부는 재료명세서에 첨부하여 제출하여야 한다.

(d) 볼트의 시험은 KSB 0233의 4항에서 제품의 인장시험 및 경도시험에 의한다.

(e) 너트의 시험은 KSB 0234의 4항에서 보증하중시험 및 경도시험에 의한다.

(f) 스프링와셔의 시험은 KSB 1234의 경도시험, 압축시험 및 비틀림 시험에 의한다.

(2) 재료검사

(a) 강관은 KSD 3566, 3780, 단조 Flange는 KSD 3503 및 KSD 4320, 형강, 봉강, 후강판, 평강은 KSD 3503에 의한다.

(3) 재료시험 및 검사의 시행

(a) 재료시험 및 검사는 위 (1),(2)의 시험방법으로 원자재 구입시마다 제작자 책임하에 시행하며, 당사에서는 기초재 및 상부재로 구분하여 최초 납품분에 대해 각 1회 발췌시험 및 검사(분석시험은 공인검사기관에서 공인된 Mill-sheet로 대체 가능)를 시행하고, 그 이후 납품분에 대해서는 본 시방서에 제시된 재료 발췌방법에 따라 시행된 제작자의 공인시험 증빙자료(시험 및 검사) 및 공인Mill-Sheet(분석시험)로 대체한다.

(단,발주자는 최초 납품분이후의 납품분에 대해 필요시 발췌시험 및 검사를 할수 있다.)

(b) 시험증빙자료 및 Mill-sheet는 재료명세서에 첨부하여 제출하여야 한다.

(c) 재료시험 및 검사는 제품 제작 전 원자재에서 시료를 발췌하여 시행한다.

(단,볼트,너트는 완제품에서 발췌)

(4) 시료발췌기준

규 격	시 험 시 료 수 량
강관, 형강, 강판, 평강, 봉강 단조, Flange	100톤 미만 : 두께별 1개 100～500톤 : 두께별 2개 500톤 이상 : 두께별 5개 단, 두께별 수종의 규격이 있을 경우 전 규격에서 고르게 발췌함.
볼트, 너트, 와셔류	1000개 미만 : 규격별 5개 1000～5000개 미만 : 규격별 10개 5000개 이상 : 규격별 15개

(5) 수량 검사

승인도서의 수량에 일치하여야 한다.

7. 보관 및 납품

7.1 보관

계약상대자는 검수시험이 완료된 자재에 대하여 납품(공장상차) 또는 현장 납품시까지 보관할 책임을 진다.

7.2 납품

(1) 납품이란 재료명세서를 제출하여 발주처의 승인을 득한 후 인수서를 수교하는 것을 말한다.

(2) 납품은 6항 시험 및 검사를 완료한 후에 행하여진다.

(3) 납품은 기별로 선별하여 기별납품으로 한다.

(4) 납품후 제작상의 결함이 발견되어 현장가공 및 부재 교환이 필요한 경우 당사의 요청에 따라 제작업체는 즉시 현장가공 및 부재를 교환하여야 하며 이로 인하여 발생하는 일체의 경비는 제작자가 부담하여야 한다.

(5) Bolt류는 실 소요수량에 1%를 가산하여 납품하여야 한다.

(6) Bolt류의 포장 및 납품

볼트, 너트 및 와셔 등은 소요수량을 KST 1552(마대)에서 규정한 생지3종 또는 이와 동등 이상의 것으로 제조된 마대에 포장하여 납품한다.  포대 1개의 무게는 40㎏ 이하로 하고 두 종류 이상의 볼트 또는 너트류를 한꺼번에 포장할 경우 동일치수의 규격을 포대에 넣은 후 재포장하여야 한다.

8. 특기사항

(1) 규격서의 내용이 계약사항과 다를 경우 계약사항을 우선으로 한다.

(2) 규격서에 규정 또는 규정되지 아니한 사항 중 발주처와 제작자간에 의견상의 차이가 있을 경우 상호 협의하여 결정한다.

(3) 제작자는 계약 후 발주처의 요구에 의한 기간내에 각 철탑 형별, 높이별 중량과 기초하중을 개략 산출하여 발주처에 제출하여야 하며 발주처는 철탑형 분류에 따른 경제성, 시공 용이성 및 현장여건에 따라 철탑형의 변경을 요구할 수 있다.

(4) 제품의 하자기간은 납품일로부터 5년으로 한다.

(5) 착공시기 변경 또는 공사 중지 등의 공사여건이 변동될 때에는 철탑재의 납품시기를 조정할 수 있다.

(6) 발주처에서 작성된 서류의 수정 및 변경을 요하는 경우 제작자는 수정 및 변경에 대하여 발주처와 협의 적절한 조치를 요구할 수 있다.

(7) 강관철탑 모형 및 DIMENSION(안)을 참고하되 치수 결정은 전기적인 안정성과 기계적 강도를 동시에 만족하는 설계가 되도록 제작자가 충분히 검토하여 결정한 후 사전협의를 득한다.

(a) Clearance Diagram 작도

(b) Catenary Angle 검토

(c) 승탑자의 안전거리 검토 등

(8) 첨부된 철탑형별 설계조건 및 TOWER LIST의 내용은 선로 여건에 따라 변경될 가능성이 있으며 이에 따른 철탑중량의 증감이 발생될 경우에는 정산시 반영한다.

별   첨

1. 사용전선의 제원

2. 전선 최대사용 장력

3. 애자․금구류 제원 및 조가식 Jumper 단위중량

4. 사다리, 휴식처 및 통로 설치도

5. 이동용 손잡이 설치도

6. 철탑모형도

7. 500kV HVDC 송전용 철탑 clearance diagram

1. 사용전선의 제원

구 분	사용전선	연선 구성 (소선수/㎜)	계산 단면적 (㎟)	인장 하중 (㎏)	외경 (㎜)	중 량 (㎏/m)	탄성계수	선팽창계수 (10-6/℃)
전력선	ACSR/AW480㎟ (Cardinal)	AL 54/3.38 ST 7/3.38	484.54 62.81	15,340	30.42	1.760	7,390	20.45
중성선	HTACSR/AW 480㎟(C)	AL 54/3.38 ST 7/3.38	484.54 62.81	18,870	30.42	1.760	7,567	20.51
O P GW	OPGW 200㎟ (도전율 : 30%)	AW10/2.9+14/3.5 OP 1/6.5	198.1	16,256	19.3	1.222	13,500	13.8

2. 전선의 최대사용 장력

구 분	본 선		중 성 선		OPGW		비 고
	고온계	저온계	고온계	저온계	고온계	저온계
Ⅱ지역	5000	4900	5500	5300	5300	5000
Ⅲ지역	5000	5000	5500	5500	5200	5000
다설지역	4400	5000	4800	5500	4600	5200
중다설지역	4000	8000	4400	9000	4200	8700

3. 애자․금구류 제원 및 Jumper장치 단위중량

※ 아래 제원은 설계 시 참고 사항으로 조건에 따라 변경될 수 있으므로 발주처와 협의하여 적용한다.

1) 애자․금구류 제원

○ 전력선

애자 구분	애자련 형태	애자련 1SET당 구성	련당 애자 수량	종류 (b)	중량 (kg/개)	애자련 1SET 당		애자련수	애자폭 (㎜/개)	애자 높이 (㎜/개)	애자 길이합 (㎜)	금구류길이 (㎜)	비고
						길이	중량
자기 애자	현수 I련	300kN x 2련	36	long C/D	19.7	9225	1715	2	400	195	7020	2245
자기 애자	현수 I련	400kN x 2련	36	long C/D	23.5	9625	2046	2	390	205	7380	2245
자기 애자	현수 I련	300kN x 2련	54	long C/D	19.7	12775	2425	2	400	195	10530	2245	오손 지역
자기 애자	현수 I련	400kN x 2련	54	long C/D	23.5	13315	2892	2	390	205	11070	2245	오손 지역
자기 애자	내장	400kN x 3련	36	long C/D	23.5	11710	3379	3	390	205	7380	4330
자기 애자	내장	400kN x 3련	54	long C/D	23.5	15400	4648	3	390	205	11070	4330	오손 지역

○ 중성선

애자 구분	애자련 형태	애자련 1SET당 구성	련당 애자 수량	종류	중량 (kg/개)	애자련 1SET 당		애자 련수	애자폭 (㎜/개)	애자 높이 (㎜/개)	애자 길이합 (㎜)	금구류 길이 (㎜)
						길이	중량
자기 애자	현수	210kN x 2련	12	교류용	8.6	3750	327	2	280	170	2040	1723
자기 애자	내장	300kN x 2련	10	교류용	13.2	4911	560	2	320	195	1950	2961

※ 전력선 및 중성선 애자련 중량은 Tower Fitting 포함치임

2) 점퍼 중량

적 용 구 분	단위 (set)	중량(kgf/극)
내장용 알루미늄 파이프 jumper (500kV HVDC 6도체용)	1	870

4. 사다리, 휴식처 및 통로 설치도

1) 전체 개략도

사다리

사다리

<현수형 철탑>               <내장형철탑>

2) 부분 입체도

<전력선 Arm>                     <중성선 Arm>

※ Arm 부위 휴게소의 위치 및 형상은 변경될 수 있으므로 발주처와 협의후 제작 납품한다.

※ 난간부에는 발빠짐 방지 난간 등에 대한 설치를 발주처와 협의후 제작 납품한다.

5. 이동용 손잡이 설치도

현수형 철탑                     내장형철탑

(중성선 암평면도)

고강도 항공장애등

취부 위치

고강도 항공장애등

취부 위치

※ 이동용 손잡이의 위치 및 형상은 변경될 수 있으므로 발주처와 협의후 제작 납품한다

※ 고강도 항공장애등 지지용 앵글은 철탑 최상부에 설치되도록 제작하여야 하며, 발주처와 협의 후 제작 납품한다.

6. 철탑모형도

6.1 500kV 강관철탑 모형도(Type a)

[단위 : mm]

Type Dimen.	Aa	Baa	Bab	Ca	Ea	Ga	Da
	3°	10°,	20°	30°	40°	50°	60°
A	27000	24600		25600	26600	27500	28400
B	24200	21400		22400	23400	24300	25200
C	25000	22600		23600	24600	25500	26400
D	2600	2700		2700	2700	2700	2700
E	3918	4710		4710	4710	4710	4710
a	6000	1500		1800	1800	1800	1800
b		6500		5900	5900	5600	5600
c		3500		3800	3800	4100	4100
d	12500	11500		11200	11200	10900	10900
e	3500	3500		3800	3800	4100	4100
f	5000	5000		5000	5000	5000	5000
g	1350	2000		2000	2000	2000	2000
h	2000
k	3400	3900		3900	3900	3900	3900
a → e	22000	26500		26500	26500	26500	26500
비 고				비대칭암

※ 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

6.2 500kV 강관철탑 모형도(Type b)

[단위 : mm]

Type Dimen.	Ab	Bba	Bbb	Cb	Eb	Gb	Db
	3°	10°	20°	30°	40°	50°	60°
A	34400	29200		29800	30600	31600	32800
B	31600	26000		26600	27400	28400	29600
C	32400	27200		27800	28600	29600	30800
D	2600	2700		2700	2700	2700	2700
E	3918	4710		4710	4710	4710	4710
a	6000	1800		1800	1800	1800	1800
b		5900		5600	5600	5600	5600
c		3800		4100	4100	4100	4100
d	11900	11200		10900	10900	10900	10900
e	4100	3800		4100	4100	4100	4100
f	5000	5000		5000	5000	5000	5000
g	1350	2000		2000	2000	2000	2000
h	2000
k	3400	3900		3900	3900	3900	3900
a → e	22000	26500		26500	26500	26500	26500
비 고				비대칭암 미적용

※ 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

6.3 500kV 강관철탑 모형도(Type c)

[단위 : mm]

Type Dimen.	Ac	Bca	Bcb	Cc	Ec	Gc	Dc
	3°	10°	20°	30°	40°	50°	60°
A	34000	28400		29700	31000	32300	33500
B	30800	25000		26300	27600	28900	30100
C	32000	26400		27700	29000	30300	31500
D	2600	2700		2700	2700	2700	2700
E	4108	4830		4830	4830	4830	4830
a	6000	1800		1800	1800	2100	2100
b		5900		5600	5300	5000	4700
c		3800		4100	4400	4400	4700
d	15700	13200		12900	12600	12600	12300
e	4100	3800		4100	4400	4400	4700
f	5000	5000		5000	5000	5000	5000
g	1350	2000		2000	2000	2000	2000
h	2000
k	3400	4700		4700	4700	4700	4700
a → e	25800	28500		28500	28500	28500	28500
비 고				비대칭암

※ 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

6.4 500kV 강관철탑 모형도(Type d)

[단위 : mm]

Type Dimen.	Ad	Bda	Bdb	Cd	Ed	Gd	Dd
	3°	10°	20°	30°	40°	50°	60°
A	29000	26600		27200	28600	30400	32400
B	26200	23400		24000	25400	27200	29200
C	27000	24600		25200	26600	28400	30400
D	2600	2700		2700	2700	2700	2700
E	3918	4710		4710	4710	4710	4710
a	6000	1800		1800	1800	1800	1800
b		5900		5600	5600	5600	5600
c		3800		4100	4100	4100	4100
d	11900	11200		10900	10900	10900	10900
e	4100	3800		4100	4100	4100	4100
f	5000	5000		5000	5000	5000	5000
g	1350	2000		2000	2000	2000	2000
h	2000
k	3400	3900		3900	3900	3900	3900
a → e	22000	26500		26500	26500	26500	26500
비 고				비대칭암	비대칭암	비대칭암	비대칭암

※ 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

6.5 500kV 강관철탑 모형도(가공지선 별도 2조 타입 – Type a계열)

[단위 : mm]

Type Dimen.	Aa	Baa	Bab	Ca	Ea	Ga	Da
	3°	10°	20°	30°	40°	50°	60°
G	27000	24600		25600	26600	27500	28400
A	20000	17400		18400	19400	20300	21200
B	24200	21400		22400	23400	24300	25200
C	25000	22600		23600	24600	25500	26400
D	2600	2700		2700	2700	2700	2700
E	4150	4950		4950	4950	4950	4950
a1	4500	3000		3000	3000	3000	3000
a2		2000		2000	2000	2000	2000
a3		2800		2800	2800	2800	2800
b	3500	8000		7700	7700	7400	7400
c	3500	3500		3800	3800	4100	4100
d	12500	11500		11200	11200	10900	10900
e	3500	3500		3800	3800	4100	4100
f	5000	5000		5000	5000	5000	5000
a1→e	27500	34300		34300	34300	34300	34300
비 고				비대칭암

※ 중성선 완금 굴곡부 Section부 높이와 폭은 현수 1350x1350㎜, 내장은 2000x1600㎜임.

500kV HVDC 2Bi-pole 송전용 철탑 Clearance Diagram

Aa Type

Ba Type

Ca Type

Ea Type

Ga Type

Da Type

Ab Type

Bb Type

Cb Type

Eb Type

Gb Type

Db Type

Ac Type

Bc Type

Cc Type

Ec Type

Gc Type

Dc Type

Ad Type

Bd Type

Cd Type

Ed Type

Gd Type

Dd Type

[가공지선 별도2조 - Aa Type]

[가공지선 별도2조 - Ba Type]

[가공지선 별도2조 - Ca Type]

[가공지선 별도2조 - Ea Type]

[가공지선 별도2조 - Ga Type]

[가공지선 별도2조 - Da Type]