	한 전 일 반 구 매 규 격 GS (General Technical Specifications of KEPCO)
작성부서 : 신송전사업처 신송전건설실		500kV HVDC 중성선용 애자장치 금구류 (Hardwares of Insulator string for 500kV HVDC Neutral Line)		2019. 4. 제정
				2020. 2. 개정
규격번호 : GS-5975-0206
품목번호 : 127116～127119

인용표준

KS T 1002 (2015)  수송 포장계열 치수

KS T 1039 (2017)  폴리프로필렌 밴드

KS Q ISO 9001(2018)  품질경영시스템-요구사항

KS Q ISO 2859-1(2014)  계수형 샘플링 검사 절차 -제1부 ; 로트별 합격품질한계(AQL)

지표형 샘플링 검사 방식

KS B 0201 (2016)  미터 보통 나사

KS B 0211 (2017)  미터 보통 나사의 허용 한계 치수 및 공차

KS B 0413 (2014)  판재의 금속프레스 가공품 일반 치수공차

KS B 0611 (2017)  기계부품의 둥글기(프레스 가공품)

KS B 0816 (2015)  침투탐상시험방법 및 지시모양의 분류

KS B 0817 (2016)  금속재료의 펄스 반사법에 따른 초음파탐상검사 방법 통칙

KS B 0825 (2016)  아크용접이음의 한쪽 인장피로시험방법

KS B ISO 9018 (2016)  금속재료 용접부의 파괴 시험-십자 및 겹치기 이음 인장시험

KS B 0842 (2016)  측면 필릿 용접 이음의 전단 시험방법

KS B 0867 (2016)  겹치기 이음용접 균열시험방법

KS B 1002 (2016)  6각볼트

KS B 1012 (2017)  6각너트 및 6각 낮은 너트

KS B ISO 1234 (2018)  분할핀

KS B 1324 (2017)  스프링와셔

KS B 1326 (2014)  평와셔

KS B ISO 4136 (2018)  금속 용접부 파괴 시험-횡방향 인장시험

KS B ISO 9017 (2017)  금속재료 용접부의 파괴 시험-파단시험

KS C 3801 (2018)  애자시험방법

KS D 0201 (2016)  용융아연도금 시험방법

KS D 0210 (2017)  강의 매크로 조직 시험방법

KS D 0213 (2018)  강자성 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류

KS D 0227 (2017)  주강품의 방사선 투과시험검사방법

KS D 0241 (2016)  알루미늄 주물의 방사선투과 시험방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법

KS D 2304 (2016)  알루미늄 잉곳

KS D 2315 (2016)  전기용 알루미늄 잉곳

KS D 3503 (2018)  일반구조용 압연강재

KS D 3507 (2019)  배관용 탄소강관

KS D 3559 (2017)  경강선재

KS D 3703 (2017)  스테인리스 강선

KS D 3867 (2015)  기계구조용 합금강 강재

KS D 3752 (2017)  기계구조용 탄소강재

SPS-KFCA-D4101-5004 (2014)  탄소강주강품

SPS-KFCA-D4302-5016 (2014)  구상흑연 주철품

KS D 6008 (2017)  알루미늄 합금주물

KS D 6759 (2017)  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재

KS D 6761 (2017)  이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관

KS D 8308 (2016)  용융아연도금

KS C IEC 60120 (2018)  연용애자단의 볼소켓 연결부 치수

KS C IEC 60372 (2015)  연용애자단의 볼-소켓 연결부 쇄정장치-치수 및 시험

KS C IEC 60383-2 (2018)  공칭전압이 1000V를 초과하는 가공선로용 애자-제2부 교류계통에              사용하는 애자련 및 애자장치 - 정의, 시험방법 및 판정기준

KS C IEC 60437 (2015)  고압애자의 전자파 간섭시험

ASTM A668-S2  Standard specification for steel Forgings, Carbon, and Alloy for general industrial use AASHTO No. M102

ASTM E381  Standard method of macroetch testing Steel bars, Billets, Blooms and Forgings

Ⅰ. 500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격

1.  적용범위

이 규격은 500kV HVDC 송전선로에서 3도체 중성선에 사용하는 금구류(이하 애자장치금구라 한다)에 적용하며, 사용하는 전선과 배열은 아래와 같다.

(1) 사용전선 : 애자장치 금구에 사용하는 전선은 표 1과 같다.

표 1 사용전선

구 분	명칭	공칭단면적 (㎟)	소선수/소선경 (㎜)	직 경 (㎜)	최소인장하중 (kgf)	최대사용장력 (kgf)	단위중량 (kg/m)
중성선	HTACSR/AW Cardinal	480C	HTAl 54/3.38 St 7/3.38	30.42	18,870	5,500	1.76

(2) 전선배열

(a) 상당전선조수  :  중성선 3조, 역삼각형 구조

(b) 소선간격      :  소선간 450mm

2. 종류 및 규격

애자장치금구의 종류 및 규격은 표 2와 같다.

표 2 종류 및 규격

품목번호	기 호	종 류	시험하중(㎏f)
127116	DC 3 DS-042	2련현수 애자장치금구	42,000
127117	DC 3 DT-060	2련내장 애자장치금구(정조형)	60,000
127118	DC 3 DT-060R	2련내장 애자장치금구(역조형)
127119	DC 3 JI-021	I련 애자장치금구(점퍼지지용)	21,000

3. 사용재료 및 가공법

3.1 사용재료

3.1.1 애자장치금구에 사용되는 재료와 재료의 적용규격은 표3에 따른다.

3.1.2 표 3이외의 재료를 사용코자 할 경우에는 그 재료에 대한 성능, 품질관리 및 사용실적 등에 대한 자료를 제출하고 발주자의 승인을 받아야 한다.

표 3 사용재료 및 적용규격

부 품 명	사용재료	적 용 규 격
요크류, 볼트, 너트, 아킹링, 혼류	연․경강	KS D 3503 (일반구조용 압연강재)
연결금구, 요크, 볼트, 너트류		KS D 3752 (기계구조용 탄소강재)
철탑부착금구, 연결금구, 볼트류	고장력강	KS D 3867 (기계구조용 합금강재) KS D 3752 (기계구조용 탄소강재)
철탑부착금구의 본체, 연결금구, 너트류	주 철	SPS-KFCA-KSD-4302-5016 (구상흑연 주철품)
	주 강	SPS-KFCA-D4101-5004 (탄소강 주강품)
아킹링, 아킹혼류	강 관	KS D 3507 (배관용 탄소강관)
스프링 와셔류	경 강 선	KS D 3559 (경강선재)
분할핀류	스테인리스 강선	KS D 3703 (스테인리스 강선)
클램프류	알루미늄	KS D 6008 (알루미늄 합금주물) KS D 6759 (알루미늄 압출형재) KS D 2304 (알루미늄 잉곳)

※ 세부적인 금구류 부품별 사용재료는 부도에 표시된 재료에 따른다.

3.1.3 재료는 사용상 유해한 흠, 균열 및 파손된 부분 등이 없어야 한다.

3.2 제작 및 가공법

계약상대자는 다음 사항에 따라 제작하고 그 기록을 보관하여야 하며, 검수시 사용소재에 대한 Mill Sheet 등 다음사항을 확인하여야 한다.

3.2.1 주조품(Ductile, 알루미늄주조 포함)

3.2.1.1 열처리시 열곡선(Heat curve)을 기록하여 검토하여야 한다.

3.2.1.2 용해 및 주조를 할 경우에는 매 로트(Lot)마다 주조된 성분을 분석하고 일정수량마다 아래의 검사를 실시한다.

(a) 경도측정

(b) 인장시험

(c) macro조직검사 KSD 0210

(d) 형광침투탐상시험(알미늄 주조품)

(e) 방사선투과시험

(f) 자분탐상시험(알루미늄 주조품 제외)

(g) 치수검사

(h) 게이지검사

3.2.1.3 구상화율(90% 이상) 측정

3.2.1.4 전량 외관검사를 하여야 한다.

3.2.1.5 제작제품에 대한 불량률을 기록해야 한다.

3.2.2  단조품

3.2.2.1 단조시 가열온도 및 가열방법 등을 기록해야 하며, 표 6의 수량마다 아래의 검사를 실시한다.

(a) 중간제품 및 완제품에 대해 매크로 조직검사

(b) 단조비 검사

(c) 단류선검사

(d) 가공시 부품에 대한 치수의 기록 및 검토, 게이지검사

(e) 인장시험

3.2.2.2 열처리시 열곡선(Heat Curve)를 기록하여 검토해야 한다.

3.2.2.3 제품 전량에 대해 자분탐상검사를 해야 한다.

3.2.2.4 제품전량에 대해 외관검사를 해야 한다.

3.2.2.5 제작 제품에 대한 불량률을 기록해야 한다.

3.2.3  절단 및 용접제품

3.2.3.1 절단 및 용접부분의 표면은 흠, 균열 등의 결함이 없이 매끈하고 미려해야 한다.

3.2.3.2 애자장치금구의 본체에 대한 아연도금은 절단 또는 용접작업 후 완제품 상태에서 실시해야 한다.

3.2.3.3 용접부분이 부식 또는 이질되지 않도록 용접을 하여야 한다.

3.2.3.4 용접부분의 재질강도는 용접 전 제품의 강도보다 강하거나 같아야 한다.

3.2.3.5 용접제품의 시험 및 검사기록 등은 제품별 해당시험에 의하여 시험하여야하며, 시험방법은 다음에 준하여 시행한다. 다만, 장력이 가해지지 않는 부분의 시험은 일정량으로 할 수 있다.

(a) 용접부의 피로, 인장시험              : KS B ISO 4136

(b) 맞대기용접 이음 인장시험            : KS B ISO 4136

(c) 앞면필릿용접 이음의 인장시험        : KS B ISO 9018

(d) 측면필릿용접 이음의 전단시험        : KS B 0842

(e) 금속재료 용접부의 파괴시험(파단시험) : KS B ISO 9017

(f) 겹치기 이음용접 터짐시험            : KS B 0867

(g) 용접부분의 초음파 탐상시험          : KS B 0817

3.2.3.6 기타시험은 KS관련 규격에 준한다.

3.2.4  프레스성형제품

3.2.4.1 금속프레스 가공품의 보통허용치는 KS B 0413에 따른다.

3.2.4.2 금속프레스 가공품의 둥글기는 KS B 0611에 따른다.

3.2.4.3 기타 사항은 본 제품의 재질관련 해당사양에 따른다.

3.2.5  아연도금

3.2.5.1 애자장치금구의 각 부품에는 전면 균일하게 용융아연도금을 하여야 하며, 아연도금의 부착은 별도 규제가 없는 한 다음 값 이상으로 한다. 다만, 너트는 오버탭(Over Tap)가공을 하여 아연도금을 실시하며 볼트의 조립간섭이 없어야 한다.

(a) 금구본체, U클레비스, 볼트, 너트류 : 500g/㎡

(b) 볼트의 나사부 : 450g/㎡

(c) 와셔류 : 400g/㎡

(d) 코타볼트, 코타볼트용 너트류 : 350g/㎡

3.2.5.2 아연도금은 KS D 0201에서 규정한 부착량 시험과 황산구리 시험을 행하며, 도금 부착량은 도금두께 측정기로 확인하여야 한다.

3.2.5.3 황산구리시험에 의하여 시험할 때는 종지점에 달하는 횟수가 KS D 8308에 따라 5회 이하로 되어서는 안 된다. 다만 볼트 너트는 4회 이하로 되어서는 안되며 탭핑한 너트의 나사부는 도금시험의 제한을 하지 않는다.

3.2.5.4 아연도금 후에는 표면이 깨끗하여야하고, 거칠어서는 안 되며, 외관검사를 하여 표면이 불량한 것은 별도 관리하여 처리한다.

3.3 외부납품 제작

계약상대자가 외부로부터 부품 또는 부속품을 납품받아 제품을 제작할 경우에는 납품제품에 대한 시험자료 및 품질보증서류와 제작자 자체구입 시험서류를 작성 및 보관하여야 한다.

4. 구조, 형상 및 치수

4.1 구 조

4.1.1 애자장치금구는 철탑, 전선, 사용애자 등 각 금구 상호간에 안전하고 확실하게 조립이 되어야 한다.

4.1.2 전선의 각종 진동, 애자장치의 횡진 등에 대해 각 금구의 접속점은 이탈되지 않는 구조이어야 하며, 분할핀과 너트류도 이와 같은 조건에서 탈락되지 않아야 한다.

4.1.3 애자장치금구는 설치공사 및 가선공사에 적합한 구조이어야 하며, 활선작업과 공사에 필요한 구멍이 있어야 한다.

4.1.4 애자장치금구는 안전하고 용이하게 애자 교환 작업을 할 수 있는 구조이어야 한다.

4.1.5 애자장치금구 및 모든 철제품(스테인레스 제외)에는 전 표면에 일률적으로 용융아연도금을 하고 얼룩, 흠, 기포 및 날카로운 부분이 생기지 않도록 하여야 한다.

4.1.6 애자련의 중심 간격은 500㎜로 한다.

4.1.7 애자장치금구간의 모든 연결부위는 연결 후 용이한 굴절성을 확보하고 특정한 부위에 하중이 집중되지 않도록 면접촉이 되어야 하며 연결 후에도 상호 간섭이 생기지 않는 구조로 한다.

4.2 형상 및 치수

애자장치금구의 형상, 치수, 허용오차는 부도 및 관련항목에 따른다.

4.3 제작자는 애자장치금구에 대한 도면, 제작규격서를 제출하여 우리 회사의 승인을 득한

후, 시행하여야 한다.

5. 성 능

애자장치금구는 애자장치별 규격에서 정하는 성능 외에 다음과 같은 성능을 가져야 한다.

5.1 외 관

애자장치금구의 각 제품은 표면에 흠, 균열, 요철 등이 없어야 하며 끝부분이 날카롭지 않게 제작되어야 한다.

5.2  기계적인 성능

5.2.1 인장강도 : 애자장치금구는 보증 하중치에서 파괴되지 않아야 한다.

5.2.2 내마모 및 내피로특성 : 전선의 동요, 횡진, 진동 등에 대해 충분한 내마모, 내피로    특성을 가져야 한다.

5.3  전기적인 특성

5.3.1 섬락특성 : 애자장치의 섬락시 애자연면 섬락 전에 Arcing Horn간에서 먼저 섬락하도록 설계되어야 한다.

5.3.2 Arcing Device의 특성 : 아킹링과 혼의 좌표와 형상은 섬락시 유효하게 작용되도록 제작되어야 한다.

5.3.3 내아크특성 : 애자장치는 양호한 내아크특성을 가져야 한다.

6.  시험 및 검사

6.1  시험 및 검사의 종류

시험 및 검사는 인정시험 및 검수시험으로 구분하며, 시험 및 검사항목의 종류와 판정기준은 표4와 같다.

표 4 시험 및 검사의 종류와 판정기준

특성구분	시험 및 검사 항 목	시험 및 검사종류		판정기준 근거	대 상 금 구
		인정	검수
외관 구조	겉 모 양	○	○	6.3(항)	금구 전체
	치 수	○	○
	조 립	○	○
기계적 특성	인장하중	○	○		Arcing Device와 Shield Ring을 제외한 전체조립품 및 단품
	피로특성	○			내장애자장치 철탑부착금구(현수, 내장)
	진동피로특성	○			내장애자장치
	마모특성	○			철탑부착금구
전기적 특성	코로나 특성	○			애자장치 조립품
아연도금	아연도금	○	○		아연도금 한 금구
파괴시험	단조품 단류선검사	○			단조품
비파괴 시험	자분탐상시험	○	○		단조품
	방사선투과시험	○	○		주조품
	형광침투 탐상시험	○	○		알루미늄 주조제품

6.1.1 인정시험 및 검사

6.1.1.1 인정시험 및 검사는 계약상대자의 제조능력 및 제품의 품질을 확인하기 위해 표4의 시험 및 검사항목 전 항목에 대하여 실시한다.

6.1.1.2 인정시험은 국제시험기관인정기구협의회 상호 인정 협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은 공인시험기관에서 시행한 공인시험성적서 또는 당사의 시험성적서에 의한다. 단, 내장애자장치 역조형 인정시험성적서는 정조형 시험성적서로 대신한다.

6.1.2 검수시험 및 검사

6.1.2.1 검수시험 및 검사는 제품 구입 시 구입제품이 인정시험 및 검사의 합격품과 동등한 특성을 갖는지 확인하기 위한 시험으로 표4의 시험 및 검사항목에 대하여 실시한다.

6.1.2.2 전회 납품검사에서 이 규격에 따라 당사 검사부서의 검수시험에 합격하여 검수시

험성적서가 발행된 동일로트(기준: 동일 제조년월)의 애자장치금구류인 경우에는 당해 검수시험성적서로 검수시험을 대신할 수 있다.

6.1.3 시험 및 검사방법

인정시험을 위한 애자장치 금구의 종류별 구분의 대표규격은 현수형(I련애자장치금구  포함)은 2련현수(42,000kgf), 내장형은 2련내장(60,000kgf)으로 한다.

6.2  시험항목별 시료수량

6.2.1  검사의 시료

6.2.1.1 시료는 발주자가 임의 발취하는 것으로 하며 시험항목별 시료의 수량은 3개 이상으로 한다.

6.2.1.2 시험 및 검사수량은 별도규제가 없는 한 아래에 의하며, 단품시험은 단품수량으로, 세트시험은 세트수량으로 하고 재시험은 불가하다.

6.2.2  검수시험 및 검사의 시료샘플 및 로트의 판정

6.2.2.1 시료의 수량은 표5 및 표6과 같이 발취시험 한다.

6.2.2.2 로트의 구성은 KS Q ISO 2859-1의 6.1항(로트의 구성)에 따른다. 단, 로트의 구분이 어렵다고 판정되는 경우 납품수량을 기준으로 한다.

6.2.2.3 로트의 판정은 KS Q ISO 2859-1의 11.1.1항(1회 샘플링방식) 및 11.1.2항(2회 샘플링방식) 에 따른다.

6.2.2.4 불합격 로트의 처치는 KS Q ISO 2859-1의 7.2항(불합격 로트의 처치)에 따른다.

표 5 겉모양검사

1로트의 크기	판 정 기 준
	시 험 개 수	합 격 판 정 개 수	불 합 격 판정개수	추 가 시 험
				추가시 험개수	합격시 험개수	합격판 정개수	불합격 판정개수
25이하	3	0	1	-	-	-	-
26～90	8	0	2	8	16	1	2
91～150	13	0	3	13	26	3	4
151～280	20	1	4	20	40	4	5
281～500	32	2	5	32	64	6	7
501～1200	50	3	7	50	100	8	9
1201～3200	80	5	9	80	160	12	13
3201～10000	125	7	11	125	250	18	19
10001～35000	200	11	16	200	400	26	27

표 6  구조검사 및 기타시험

1로트의 크기	판 정 기 준
	시험개수	합격 판정개수	불합격 판정개수
1,200이하	3	0	1
1,201이상	13	1	2

6.3  시험방법 및 판정기준

6.3.1  겉모양검사 및 구조검사

6.3.1.1 형상, 치수, 게이지 및 중량은 별첨 부도 및 관련 규격에 의한다.

6.3.1.2 치수 및 게이지의 허용오차 : 35㎜ 이하는 ± 0.7㎜, 35㎜ 초과는 ±2 %

6.3.1.3 볼트, 너트 및 와셔류의 규격은 KS B 0201, KS B 0211, KS B 1002, KS B 1012, KS B 1324 및 KS B 1326에 따른다.

6.3.1.4 볼 및 소켓의 형상 및 치수는 KS C IEC 60120에 따른다.

6.3.1.5 볼 및 소켓연결용 분할핀(Split pin)의 형상 및 치수는 KS C IEC 60372에 의한

다.

6.3.1.6 코타볼트용 분할핀의 시험은 KS C IEC 60372에 따른다.

6.3.1.7 코타볼트용 분할핀의 형상 및 치수는 KS B ISO 1234 및 ES 5315-0001에 따른다.

6.3.1.8 모든 제품의 표면은 흠, 균열 및 요철 등이 없고 끝이 날카로워서는 안 되며, 단면 끝이 손질이 되어 있고 청결하여야 한다.

6.3.1.9 각 금구를 적용 애자와 조립연결 하여 작업성, 조립 후 구조 및 형상 등을 확인한다.

6.3.2  기계적 특성시험

각 애자장치의 종류별로 임의 발췌한 각 1세트씩 [단품 시험의 경우 세트 내 동일 부품(품명)이 다수이면 1개]에 대해서 다음과 같은 기계적인 시험을 1회 이상 실시한다.

6.3.2.1  인장하중시험

(a) 전체조립품 및 각 개별 금구의 인장하중시험에서 각 규격별 보증 하중치 이하에서 파괴되어서는 안 된다.

(b) 소켓용 분할핀의 만곡시험(bending test), 경도시험은 KS C IEC 60372에 따른다.

6.3.2.2 피로시험 : 내장애자장치와 현수 및 내장용 철탑부착금구에 대하여 실시하며, 철탑부착금구는 내장애자장치와 별개로 시험할 수 있다. 시험방법 및 판정기준은 표 7과 같다.

표 7 피로시험방법

시 험 대 상	시험주기	시험조건	반복횟수	판정기준
내장애자장치금구 현수형 철탑부착금구 내장형 철탑부착금구	3∼4(HZ)	보증인장강도의 1/5과 1/3의 교번하중을 인가함	200만회	파손되지 않아야함

6.3.2.3 진동피로시험 : 내장애자장치에 대하여 실시하며, 시험방법 및 판정기준은 표 8과 같다.

표 8 진동피로시험방법

시험대상	진동주기	진폭과 진동방향	시험조건	반복횟수	판정기준
내장애자장치 금구	50Hz ～ 60Hz	±2.25㎜ 전선의 수직방향	내장애자장치 보증인장강도의 1/5	500만회	파손되지 않아야함

6.3.2.4 마모시험 : 애자장치 철탑부착금구에 대하여 실시하며, 시험방법은 표 9와 같다.

표 9 마모시험방법

구 분	시험주기	인장하중 시험조건	반복횟수	판정기준
철탑부착금구 (현수형)	0.2∼0.3(㎐)	보증인장하중의 1/3의 70％하중을 일정하게 인가한 상태에서 선로 직각 방향으로 ±20°횡진	30만회	시험후 보증인장 강도 2.5/3 배의 하중을 1분간 인가 하였을 때 파손되지 않아야 됨.
철탑부착금구 (내장형)	0.4∼0.5(㎐)	상기와 같은 하중인가 상태에서 선로 수직방향으로 ±5°횡진	수직방향 20만회 시험후 직각방향 20만회
		상기와 같은 하중인가 상태에서 선로 직각방향으로 ±5°횡진

6.3.3 전기적 특성시험

각 애자장치의 종류별로 임의 발취한 1세트씩에 대해서 다음과 같은 전기적인 시험을 1회 이상 실시한다. 시험방법에 대해서는 발주자와 협의에 의해 정할 수 있다.

6.3.3.1 RIV 시험은 KS C IEC 60437에 따라 시행하며, 직류전압 80kV에서 RIV 소음이 40dB㎶이하이어야 한다.

6.3.3.2 가시코로나 시험은 KS C 3801의 6.10에 의거 시행하며 직류전압 80kV에서 가시코로나가 발생되어서는 안된다.

6.3.4 아연도금시험 : 아연도금시험은 3.2.5항 및 ES-0000-0003에 따른다.

6.3.5 파괴시험 : 단류선 검사는 ASTM A668-S2 및 ASTM E381에 따라서 시행하며 좌우대칭상태의 양호여부, 단류선의 절단여부를 확인한다.

6.3.6 비파괴시험 : 모든 부품(볼트, 너트제외)은 표4에 따라 방사선투과시험과 자분탐상 및 형광침투탐상시험을 시행하여 조직의 결함 유무를 확인하여야 하며, 판정기준은 아래와 같다.

6.3.6.1 방사선투과시험은 KS D 0227 2급 또는 KS D 0241 B급을 초과하는 결함이 없어야 한다.

6.3.6.2 자분탐상시험은 KS D 0213에 따라 실시하며 균열 등 결함이 없어야 한다.

6.3.6.3 형광침투탐상시험은 KS B 0816에 따라 실시하며, 균열 등 결함이 없어야 한다.

6.3.7 기 타 : 용접제품의 시험 및 검사기록은 3.2.3항의 해당시험에 준하여 실시한다.

7. 제품표시

제품표시는 한전표준규격(ES)의 유사제품의 표시에 준하여 실시하여야 한다. 단, 요크류의 경우에는 색인 또는 각인으로 표시한다.

8. 제품의 포장

포장은 운반 및 취급에 편리하도록 KS T 1002의 포장치수 크기로 제조된 상자에 넣고 KS T 1039의 16호 밴드 또는 이와 동등이상의 것으로 튼튼하게 결속하여야 하며, 포장상자 외면에는 다음사항을 표시하여야 한다.

(1) 품명

(2) 규격

(3) 수량

(4) 제작자명 또는 약호

(5) 제작년월

9.  품질관리

계약상대자는 자주적인 품질보증활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 발주자가 요구하는 경우 관련 품질보증구매시방서에 따라야 한다.

10. 기타

10.1 아킹혼은 부도와 같이 설치됨에 따라, 송전선로에 설치한 후 아킹혼 간격이 1600mm를 유지할 수 있도록 카테너리각을 고려하여 제작해야 한다.

10.2 본 금구류는 Set로 납품하여야 하며 볼트 및 와셔류는 3% 추가 납품하여야 한다.

10.3 시험장치 및 시험방법은 서류(도면 포함)로써 계약상대자가 작성 제출하여 검사자의 승인을 득한 후 시험을 실시하고 만약 시험에 불합격할 경우 시험장치 또는 시험방법의 양부에 대하여는 계약상대자의 책임으로 이의를 제기할 수 없다.

10.4 시험에 소요되는 자재비 경비 등 모든 시험비용은 전부 계약상대자의 부담으로 한다. 단, 입회 및 검사를 위한 발주자 직원 및 발주자 지정인의 교통비 및 숙박비 등의 제 여비는 발주자가 부담 한다.

10.5 하중시험을 실시한 자재는 납품할 수 없다.

10.6 6항의 시험 및 검사를 완료한 후 시험자 및 검사자가 서명 날인한 시험 및 검사보고서(관련사진 첨부)를 제출하여야 한다. 6항의 시험 외에 필요한 성능시험은 제작사 자체에서 시행하고 시험내용과 시험성적서를 제출한다.

10.7 하자보증기간은 납품완료일부터 3년으로 한다.

II. 현수 애자장치용 금구

II-1. 현수 애자장치 금구

II-1.1. 현수 애자장치금구 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로 중성선에서 사용하는 현수 애자장치금구에 적용한다.

2. 일반사항

현수 애자장치금구는“500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각항에 따른다.

3. 종류 및 규격

현수 애자장치금구의 종류 및 규격은 표 10과 같다.

표 10 현수 애자장치금구의 종류 및 규격

명 칭	종 류	인장하중(kgf)	적용애자(kN)	비 고
현수 애자장치금구	2련현수형	42,000	210	일반지역

4. 구조, 형상 및 치수

현수 애자장치용 금구의 구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)외에 아래 사항을 만족해야 한다.

4.1 내뢰 및 내아크 보호용으로 설치되는 아킹링과 혼은 발주자의 500kV HVDC 송전선로 절연설계지침 및 각종 섬락특성시험에 따른 간격을 유지하도록 하여야 하며, 이를 통해 섬락이 발생되어야 한다.

4.2 애자련 섬락 시에는 아크가 아킹혼 간으로 이행될 수 있는 형상이어야 한다.

5. 성 능

5.1 현수장치는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 성능 외에 다음과 같은 성능을 추가로 가져야 한다.

5.2 아킹혼, 링의 강도

5.2.1 진동피로특성 : 아킹혼, 링은 선로진동으로 인한 진동피로에 충분히 견디는 강도를 가져야 한다.

5.2.2 정적인 하중특성 : 아킹혼, 링은 작업자의 하중 및 적설에 충분한 견디는 강도를 가져야 한다.

6. 시험 및 검사

6.1 시험 및 검사항목

시험 및 검사는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 6(항)에서 정하는 항목 외에 표 11에서 정하는 항목을 추가로 실시한다.

표 11 현수장치에 대한 시험 및 검사항목

항 목	시험 및 검사 구분		시료 수량	판정기준
	인 정	검 수
아킹링과 혼의 강도	○		1세트	6.2(항)

6.2  시험 및 검사방법

6.2.1 진동피로시험 : 진폭±0.3㎜의 공진주파수 100만회의 진동을 가한 후 외관을 검사하며, 본 시험에서 파괴되지 않아야 한다.

6.2.2 정적인 하중특성시험 : 아킹혼은 끝단부에 80㎏의 하중을 1분간 가한 후 끝단부의 변위량을 측정한다.

6.2.3 아킹혼과 링의 잔류변형은 20mm 미만이어야 한다.

II-1.2. 현수클램프 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로에서 프리폼드 아마로드와 같이 사용하는 고장력내열 알루미늄피복 강심알루미늄합금연선(HTACSR/AW)용 현수클램프에 적용한다.

2. 일반사항

현수클램프는 ES-5975-0017 (강심알루미늄연선용현수클램프) 및 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 아래와 같은 사항을 따른다.

3. 종류 및 규격

현수클램프의 종류 및 규격은 표 12과 같다.

표 12 현수클램프의 종류 및 규격

선조장악력 (㎏f)	인장하중 (㎏f)	조임토오크 (㎏-㎝)	적용전선(㎟)	비 고
3,825	15,300	1,000	HTACSR/AW480 (Cardinal)	HVDC 중성선용

4. 구조, 형상 및 치수

구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)에 따르며, 중성선용 볼트 및 너트는 일반형으로 한다.

5. 성 능

현수클램프의 성능은 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 사항 외에 표 13과 같은 성능을 가져야 한다.

표 13 현수클램프의 추가성능

항 목	성 능
선조장악력 성능	현수클램프의 선조장악력은 표 12의 값 이하에서 소선의 절단 또는 전선이 클램프에서 미끄러지면 안 된다.

6. 시험 및 검사

현수클램프의 성능과 이에 대한 시험 및 검사는 ES-5975-0017(강심알루미늄연선용 현수클램프)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 해당사항에 따르되, 시험기준치는 표 12을 따른다.

II-1.3. 프리폼드아마로드 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로에서 Cardinal전선 (HTACSR/AW 480㎟)에 사용하는 프리폼드 아마로드(Preformed Armor Rod)에 적용한다.

2. 일반사항

프리폼드 아마로드는 ES-5340-0005 (프리폼드 아마로드)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각항에 따른다.

3. 종류 및 규격

프리폼드 아마로드의 종류 및 규격은 표 14와 같다.

표 14 프리폼드 아마로드의 종류 및 규격

명 칭	종 류	소선인장강도 (㎏/㎟)	선조장악력 (㎏f)	1조의 가닥수	적용 현수클램프
프리폼드 아마로드	일반형	27	3,825	13	일반형 현수클램프

4. 구조, 형상 및 치수

구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)의 해당사항에 따르며 아마로드의 꼬임방향은 전선의 최외측 꼬임방향과 같아야 한다.

5. 성능과 시험 및 검사

프리폼드 아마로드의 성능과 이에 대한 시험 및 검사는 ES 5340-0005 (프리폼드 아마로드)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 사항을 따르되, 시험기준치는 표 14를 따른다.

II-2.  철탑부착금구 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로 현수 애자장치에 사용하는 철탑부착금구에 적용한다.

2. 일반사항

현수 애자장치용 철탑부착금구는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 ES-5975-0055 “345kV 송전용 애자장치 금구류” 의 II-2. 현수애자장치용 철탑부착금구의 규격에 따른다.

3. 종류 및 규격

현수 애자장치에 적용하는 철탑부착금구의 종류 및 규격은 표 15와 같다.

표 15 철탑부착금구의 종류 및 규격

품목번호	기 호	종 류	인장하중(㎏f)	적용 애자장치
101360	TFS-42	2련현수형	42,000	2련현수장치(애자강도 210KN×2)

III. 내장애자장치용 금구

III-1. 내장 애자장치 금구

III-1.1. 내장 애자장치 금구 규격

1. 적용범위

이 규격서는  500kV HVDC 송전선로 중성선에서 사용하는 내장애자장치금구에 적용한다.

2. 일반사항

내장애자장치금구는“500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각항에 따른다.

3. 종류 및 규격

내장애자장치용 금구의 종류 및 규격은 표 16과 같다.

표 16 내장애자장치금구의 종류 및 규격

명 칭	종 류	인장하중 (kgf)	적용애자 (kN)	비 고
내장애자 장치금구	2련내장(정조형)	60,000	300	3도체 중성선용
	2련내장(역조형)

4. 구조, 형상 및 치수

내장장치용 금구의 구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)에 따르며, 구조는 아래와 같은 사항을 만족하여야 한다.

4.1 아킹링, 혼의 표면은 거친 부분이 없이 깨끗이 처리되어야 한다.

4.2 내뢰 및 내아크 보호용으로 설치되는 중성선용 아킹링과 혼은 우리 회사 500kV HVDC 송전선로 절연설계지침 및 섬락특성시험에 의한 간격을 유지하도록 하여야 하며, 이를 통해 섬락이 발생되어야 한다.

4.3 내장애자장치에는 공사상 필요한 구멍이 있어야 한다.

4.4 2련 내장 애자장치는 1점지지로 한다.

5. 성 능

내장장치금구는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 성능 외에 다음과 같은 성능을 추가로 가져야 한다.

5.1 단선시 강도특성

3도체중 상부 1가닥 또는 하부 1가닥의 소도체가 단선이 된 경우 내장장치금구가       파괴되어서는 안 된다.

5.2 단련시 강도특성

애자련중의 일련이 단련된 경우에 나머지 애자련이 파괴되어서는 안 된다.

5.3 가긴선시 강도

긴선작업시 발생될 수 있는 하중의 불평형으로 인해 애자장치의 각 금구에 발생되는 응력은 재료의 항복점 이하이어야 한다.

5.4 횡진특성

풍압에 의해 전선 및 애자장치가 횡진을 할 때 각 애자련의 분담장력은 평균치의 1.2배를 넘지 않아야 한다.

5.5 아킹링과 혼의 강도

5.5.1 진동피로특성

아킹링과 혼은 선로진동으로 인한 진동피로에 충분히 견디는 강도를 가져야 한다.

5.5.2 정적인 하중특성

아킹링과 혼은 작업자의 하중에 견디는 충분한 강도를 가져야 한다.

5.6 아킹링과 혼의 내피로특성

전선의 미풍진동 및 갤럽핑진동 등에 의해 발생되는 각종 진동에 대해 피로파괴 되어서는 안 된다.

6. 시험 및 검사

6.1 시험 및 검사항목

시험 및 검사는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 6(항)에서 정하는 항목 외에 표 17에서 정하는 항목을 추가로 실시하여야 한다.

표 17  추가 시험 및 검사항목

항 목	시험 및 검사 구분		시료수량	판정기준
	인정	검수
단선시 강도특성	○		1세트	6.2(항)
단련시 강도특성	○		1세트
가긴선시 강도	○		1세트
아킹링과 혼의 강도	○		1세트
아킹링과 혼의 내피로특성	○		1세트

6.2 시험 및 검사방법

6.1(항)의 항목에 대한 시험 및 검사방법은 다음과 같으며, 시험설비 등의 문제로 인해 시험방법이 어려울 경우에는 발주자와 협의한다.

6.2.1 단선시 강도특성

애자를 제외한 애자장치로 상부 또는 하부 1가닥의 소도체가 단선된 상황을 각각 가정하여 조립후 인장시험기로 나머지 전선에 최대사용장력의 1.5배의 하중을 1분간 가할 때 파괴되지 않음을 확인한 후, 하중을 증가시킨 후 파괴 하중치를 측정한다.

6.2.2 단련시 강도특성

2련장치의 경우에는 1련이 없는 것으로 애자장치를 조립하여 애자의 보증 인장강도의 하중을 1분간 인가한 후, 파괴되지 않음을 확인한다. 상기 시험 후에는 하중을 증가시켜, 파괴치를 측정한다.

6.2.3 가긴선시 강도

애자를 제외한 애자장치를 실사용 상태로 조립하고 인장시험기로 전선 2가닥을 각각 전선 최대사용장력의 1.1배로 60분간 인류하여 금구 각부의 응력이 항복점 이하가 되는가를 확인한다.

6.2.4 아킹링과 혼의 하중시험방법

6.2.4.1 진동피로시험

진폭±0.3㎜의 공진주파수 100만회의 진동을 가한 후 외관을 검사한다.

6.2.4.2 정적인 하중특성시험

아킹혼과 링의 끝단부에 80㎏의 하중을 1분간 가한 후 끝단부의 변위량을 측정한다.

6.2.4.3 아킹혼과 링의 잔류변형은 20mm 미만이어야 한다.

III-1.2. 압축형인류클램프(일반형) 규격

1. 적용범위

이 규격은 500kV HVDC 송전선로에서 HTACSR/AW 480㎟(Cardinal) 전선에 사용하는 고장력내열 알루미늄피복강심 알루미늄합금연선용 일반형 압축형인류클램프(이하 압축형인류클램프라고 함)에 적용한다.

2. 일반사항

압축형인류클램프는 ES-5975-0012 (강심알루미늄연선용압축형인류클램프)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각 항에 따른다.

3. 종류 및 규격

500kV HVDC 송전선로의 내장애자장치에 적용하는 압축형인류클램프의 종류 및 규격은 표 18와 같다.

표 18 압축형인류클램프의 종류 및 규격

명 칭	종 류	적 용 전 선(㎟)	비 고
고장력내열 알루미늄피복강심 알루미늄합금연선용 압축형인류클램프	일반형	HTACSR/AW480 Cardinal

4. 구조, 형상 및 치수

4.1 압축형인류클램프의 구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)에 따른다.

4.2 점퍼소켓은 점퍼선과 금구간 접촉이 방지될 수 있는 구조이어야 한다.

5. 성능, 시험 및 검사

5.1 압축형인류클램프의 성능과 이에 대한 시험 및 검사는 ES-5975-0012 (강심알루미늄연선용압축형인류클램프)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 6(항)에서 정하는 사항을 따라야 한다. 단, Heat Cycle 시험시 통전전류는 1,040A로 한다.

5.2 강 클램프의 전선 삽입구 편위 및 홀 가공 깊이 확인을 위해 검측용 지그로 전량 Gauge 검사하여 납품한다.(검사필 도장 확인)

5.3 검측 Gauge 규격

5.3.1 일반형 : 직경(Φ10.3㎜), 깊이(135±3.0㎜)

5.3.2 통과형 : 직경(Φ10.3㎜), 깊이(120±3.0㎜)

5.3.3 편위 최대허용치 : 중성선용(±0.9㎜)

6. 기 타

제작 후 시공시까지 녹방지 조치(구리스 또는 콤파운드 도포후 마개취부)를 취한 후 납품한다.

III-1.3. 압축형인류클램프(블록통과형) 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로에서 HTACSR/AW 480㎟전선에 사용하는 고장력내열 알루미늄피복강심 알루미늄합금연선용 블록통과형 압축형인류클램프(이하 블록통과형 압축형인류클램프라고 함)에 적용한다.

2. 일반사항

블록통과형 압축형인류클램프는 ES-5975-0012 (강심알루미늄연선용압축형인류클램프)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각항에 따른다.

3. 종류 및 규격

500kV HVDC 송전용 내장애자장치에 적용하는 블록통과형 압축인류클램프의 종류 및 규격은 표 19과 같다.

표 19 압축형인류클램프의 종류 및 규격

명 칭	종 류	적 용 전 선(㎟)	비 고
고장력내열 알루미늄피복강심 알루미늄합금연선용 압축형인류클램프	블록통과형	HTACSR/AW480 Cardinal	일반 형상

4. 구조, 형상 및 치수

4.1 블록통과형 압축인류클램프의 구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)을 참조로 하여 설계하고, 연선용 블록을 통과하는데 지장이 없어야 하고, 전선의 긴선 작업 시 캄아롱 없이 작업하는데 필요한 특수클레비스링크와 직각 클레비스 클레비스를 포함하며, 점퍼소켓과의 연결부위는 점퍼장치와 접속이 가능한 구조이어야 한다.

4.2 점퍼소켓은 점퍼선과 금구 간 접촉이 방지될 수 있는 구조이어야 한다.

5. 성능, 시험 및 검사

5.1 블록통과형 압축형인류클램프의 성능과 이에 대한 시험 및 검사는 ES-5975-0012 (강심알루미늄연선용압축형인류클램프)와 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 5(항)에서 정하는 항목 이외에 표 20에서 정하는 시험을 추가로 실시하여야 한다.

5.2 Heat Cycle 시험시 통전전류는 1,040A로 한다.

표 20 블록통과 시험

항 목	시험 및 검사 구분		시료수량	판정기준
	인 정	검 수
특수클레비스링크	○		3세트	6(항)

6. 시험 및 검사방법

6.1 표 20의 시험 및 검사방법은 다음과 같다

6.2 블록통과형 클램프에 특수클레비스링크를 연결한 후 프로텍터를 씌운 상태에서 블록을 양방향으로 각각 10회 이상, 총 왕복회수 20회이상 통과시킨 후 해체하여 특수클레비스링크에 대한 인장시험을 실시한다. 이때의 전선 금차 접촉각(포각)은 60°, 전선장력은 3,500㎏f로 하고, 통과 시험 후 규정된 인장하중(20,000㎏f)에서 파괴되어서는 안된다. 단, “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 상기품목의 인장시험(인정시험 시 한함)은 본시험으로 대체할 수 있다.

III-2. 철탑부착금구 규격

1. 적용범위

이 규격은 500kV HVDC 송전선로 내장애자장치에 사용하는 철탑부착금구에 적용한다.

2. 일반사항

내장애자장치용 철탑부착금구는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 ES-5975-0055 “345kV 송전용 애자장치 금구류” 의 III-2. 내장애자장치용 철탑부착금구 규격에 따른다.

3. 종류 및 규격

내장애자장치에 사용하는 철탑부착금구의 종류 및 규격은 표 21과 같다.

표 21 철탑부착금구의 종류 및 규격

품목번호	기 호	종 류	인장하중(kgf)	적용 애자장치
101362	TFTD-60	양측내장형 (One piece Type)	60,000	2련내장 1점 지지방식 애자장치(애자강도 300kN×2)
101363	TFTS-60	편측내장형 (Separate Type)	60,000	2련내장 1점 지지방식 애자장치(애자강도 300kN×2)

IV. 점퍼장치용 금구

Ⅳ-1. 점퍼용 애자장치금구 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로에서 중(重)수평각도 내장철탑, 변환소 인․출입 철탑 및 철구 등의 점퍼지지에 적용한다.

2. 일반사항

점퍼용 애자장치금구는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 다음의 각항에 따른다.

3. 종류 및 규격

점퍼용 애자장치금구의 종류 및 규격은 표 22와 같다.

표 22 점퍼용 애자장치금구의 종류 및 규격

명 칭	인장하중(㎏f)	적용애자(kN)	적 용 지 역
중성선 점퍼용 I련애자장치	21,000	210	중수평각 내장철탑 발․변환소 인․출입 철탑 및 철구

4. 구조, 형상 및 치수

점퍼용 애자장치금구의 구조, 형상 및 치수는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”의 4(항)에 따라야 하며, 구조는 아래와 같은 사항을 만족하여야 한다.

4.1 횡진에 대하여 중추 등을 설치하여 철탑과의 클리어런스를 유지하여야 한다.

5. 성 능

□500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격□5(항)에서 정하는 성능과 6(항)에서 정하는 해당사항에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다.

Ⅳ-2. 철탑부착금구 규격

1. 적용범위

이 규격서는 500kV HVDC 송전선로에서 중(重)수평각도 내장철탑, 발․변환소 인․출입 철탑 및 철구 등의 점퍼지지용 철탑부착금구에 대하여 적용한다.

2. 일반사항

점퍼용 애자장치 철탑부착금구는 “500kV HVDC 중성선용 애자장치금구 일반규격”에서 정하는 사항 외에 ES-5975-0055 “345kV 송전용 애자장치 금구류”의  Ⅱ-2. 현수애자장치용 철탑부착금구의 규격에 따른다.

3. 종류 및 규격

점퍼용 애자장치 철탑부착금구의 종류 및 규격은 표 23과 같다.

표 23 점퍼용 I련애자장치 철탑부착금구의 종류 및 규격

품목번호	기 호	종 류	인장하중(kgf)	적용 애자장치
101359	TFS-21	I련 현수형	21,000	3도체 점퍼용 I련 애자장치

Ⅴ. 애자장치금구 종류별 부도

부도1.   500kV HVDC 중성선용 2련현수 애자장치금구(42T) 도면

부도2.   500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T) 정조형, 일반형 도면

부도3.   500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T) 역조형, 일반형 도면

부도4.   500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T) 정조형, 블럭통과형 도면

부도5.   500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T) 역조형, 블럭통과형 도면

부도6.  500kV HVDC 중성선 점퍼용 I련 애자장치금구(21T) 도면

부도1. 500kV HVDC 중성선용 2련현수 애자장치금구(42T)

최소파괴하중	42,000kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 20 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4mm)
아마로드 체부 후 전선외경	46.2 mm

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFS-42	철탑부착금구	1	42,000 kgf	G.C.D, STEEL, H.T STEEL	별도발주품목
2	HCLP-42	직각 클레비스 아이	1	42,000 kgf	H.T STEEL
3	NDY-42A	요크	1	42,000 kgf	H.T STEEL
4	HBC-21B	볼 클레비스	2	21,000 kgf	H.T STEEL
5	NDAHS-42	아킹혼	2	-	STEEL
6	-	현수애자	-	210kN		별도발주품목
7	NDARS-42	아킹링	2	-	STEEL
8	HSC-21	소켓 클레비스	2	21,000 kgf	G.C.D
9	NDY-42B	요크	1	42,000 kgf	H.T STEEL
10	CLR1-15	직각 클레비스 아이	3	15,000 kgf	H.T STEEL
11	SUA-15	현수 클램프	3	15,300 kgf	AL-ALLOY
12	-	프리폼드 아마로드	3	-	AL-ALLOY

철탑부착금구

[TOWER FITTING / TFS-42]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 42,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	볼 트	STEEL	4	용융아연도금
3	너 트	STEEL	8	용융아연도금
4	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
5	코타볼트	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
6	너 트	STEEL	1	용융아연도금
7	스프리트 핀	S.T.S	1
8	U-쇄클	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
9	U-클레비스	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
10	코타볼트	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
11	너 트	STEEL	1	용융아연도금
12	스프리트 핀	S.T.S	1

직각클레비스 아이

[RECTANGULAR CLEVIS EYE / HCLP-42]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 42,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	너 트	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

요 크

[YOKE / NDY-42A]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 42,000kgf

3. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	볼 트	STEEL	2	용융아연도금
3	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
4	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
5	너 트	STEEL	2	용융아연도금
6	너 트	STEEL	2	용융아연도금

볼클레비스

[BALL CLEVIS / HBC-21B]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	너 트	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

아킹혼

[ARCING HORN / NDAHS-42]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL	1	용융아연도금

아킹링

[ARCING RING / NDARS-42]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL	1	용융아연도금

소켓클레비스

[SOCKET CLEVIS / HSC-21]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1
5	소켓 핀	S.T.S	1

요 크

[YOKE / NDY-42B]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 42,000kgf

3. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	볼 트	H.T STEEL	2	용융아연도금
3	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
4	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
5	너 트	STEEL	2	용융아연도금
6	너 트	STEEL	2	용융아연도금

직각클레비스 아이

[RECTANGULAR CLEVIS EYE / CLR1-15]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 15,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

현수클램프

[SUSPENSION CLAMP / SUA-15]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 15,300kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	AL-ALLOY	1
2	커 버	AL-ALLOY	1
3	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
4	U 볼트	H.T STEEL	2	용융아연도금
5	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
6	너 트	STEEL	4	용융아연도금
7	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
8	O-링	RUBBER	4
9	스프리트 핀	S.T.S	1

프리폼드 아마로드

[PREFORMED ARMOR RODS]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단  위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	1조의 수량 (가닥수)	비 고
1	본 체	AL-ALLOY	1	13

부도2. 500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T)

(정조형, 일반형)

최소파괴하중	60,000 kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 24 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4 mm)

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFTS-60	철탑부착금구	1	60,000 kgf	G.C.D, H.T STEEL	별도발주품목
2	HY-60	요 크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
3	HCRE-30	직각 클레비스 아이	4	30,000 kgf	H.T STEEL
4	HBC-30	볼 클레비스	2	30,000 kgf	H.T STEEL
5	NDAHT-60	아킹혼	1	-	STEEL
6	-	현수애자	-	300 KN	-	별도발주품목
7	NDART-60	아킹링	1	-	STEEL
8	SC-30	소켓 클레비스	2	30,000 kgf	G.C.D
9	NTY-60	3도체 지지요크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
10	CCR-40	직각 클레비스 클레비스	1	40,000 kgf	G.C.D
11	NY-40	요 크	1	40,000 kgf	H.T STEEL
12	CLR2-20	직각 클레비스 아이	3	20,000 kgf	H.T STEEL
13	ELR-20	익스텐션 링크	1	20,000 kgf	H.T STEEL
14	SA-20	이도조정세트	3	20,000 kgf	H.T STEEL
15	HAS-21	앵카쇄클	3	21,000 kgf	H.T STEEL
16	HTACSR/AW 480C	압축형 인류클램프 (일반형)	3	17,940 kgf	ALUMINUM, STEEL

부도3. 500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T)

(역조형, 일반형)

최소파괴하중	60,000 kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 24 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4 mm)

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFTS-60	철탑부착금구	1	60,000 kgf	G.C.D, H.T STEEL	별도발주품목
2	HY-60	요 크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
3	HCRE-30	직각 클레비스 아이	2	30,000 kgf	H.T STEEL
4	SC-30	소켓 클레비스	2	30,000 kgf	G.C.D
5	NDAHT-60	아킹혼	1	-	STEEL
6	-	현수애자	-	300 KN	-	별도발주품목
7	NDART-60	아킹링	1	-	STEEL
8	HBC-30	볼 클레비스	2	30,000 kgf	H.T STEEL
9	NTY-60	3도체 지지요크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
10	CCR-40	직각 클레비스 클레비스	1	40,000 kgf	G.C.D
11	NY-40	요 크	1	40,000 kgf	H.T STEEL
12	CLR2-20	직각 클레비스 아이	3	20,000 kgf	H.T STEEL
13	ELR-20	익스텐션 링크	1	20,000 kgf	H.T STEEL
14	SA-20	이도조정세트	3	20,000 kgf	H.T STEEL
15	HAS-21	앵카쇄클	3	21,000 kgf	H.T STEEL
16	HTACSR/AW 480C	압축형 인류클램프 (일반형)	3	17,940 kgf	ALUMINUM, STEEL

부도4. 500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T)

(정조형, 블럭통과형)

최소파괴하중	60,000 kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 24 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4 mm)

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFTS-60	철탑부착금구	1	60,000 kgf	G.C.D, H.T STEEL	별도발주품목
2	HY-60	요 크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
3	HCRE-30	직각 클레비스 아이	4	30,000 kgf	H.T STEEL
4	HBC-30	볼 클레비스	2	30,000 kgf	H.T STEEL
5	NDAHT-60	아킹혼	1	-	STEEL
6	-	현수애자	-	300 KN	-	별도발주품목
7	NDART-60	아킹링	1	-	STEEL
8	SC-30	소켓 클레비스	2	30,000 kgf	G.C.D
9	NTY-60	3도체 지지요크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
10	CCR-40	직각 클레비스 클레비스	1	40,000 kgf	G.C.D
11	NY-40	요 크	1	40,000 kgf	H.T STEEL
12	CLR2-20	직각 클레비스 아이	3	20,000 kgf	H.T STEEL
13	ELR-20	익스텐션 링크	1	20,000 kgf	H.T STEEL
14	SA-20	이도조정세트	3	20,000 kgf	H.T STEEL
15	CLR1-20	직각 클레비스 아이	3	20,000 kgf	H.T STEEL
16	CCR-20	직각 클레비스 클레비스	3	20,000 kgf	G.C.D
17	CLPS-20	특수클레비스 링크	3	20,000 kgf	H.T STEEL
18	HTACSR/AW 480C	압축형 인류클램프 (블럭통과형)	3	17,940 kgf	ALUMINUM, STEEL

부도5. 500kV HVDC 중성선용 2련내장 애자장치금구(60T)

(역조형, 블록통과형)

최소파괴하중	60,000 kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 24 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4 mm)

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFTS-60	철탑부착금구	1	60,000 kgf	G.C.D, H.T STEEL	별도발주품목
2	HY-60	요 크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
3	HCRE-30	직각 클레비스 아이	2	30,000 kgf	H.T STEEL
4	SC-30	소켓 클레비스	2	30,000 kgf	G.C.D
5	NDAHT-60	아킹혼	1	-	STEEL
6	-	현수애자	-	300 KN	-	별도발주품목
7	NDART-60	아킹링	1	-	STEEL
8	HBC-30	볼 클레비스	2	30,000 kgf	H.T STEEL
9	NTY-60	3도체 지지요크	1	60,000 kgf	H.T STEEL
10	CCR-40	직각 클레비스 클레비스	1	40,000 kgf	G.C.D
11	NY-40	요 크	1	40,000 kgf	H.T STEEL
12	CLR2-20	직각 클레비스 아이	3	20,000 kgf	H.T STEEL
13	ELR-20	익스텐션 링크	1	20,000 kgf	H.T STEEL
14	SA-20	이도조정세트	3	20,000 kgf	H.T STEEL
15	CLR1-20	직각 클레비스 아이	3	21,000 kgf	H.T STEEL
16	CCR-20	직각 클레비스 클레비스	3	21,000 kgf	G.C.D
17	CLPS-20	특수클레비스 링크	3	21,000 kgf	H.T STEEL
18	HTACSR/AW 480C	압축형 인류클램프 (블럭통과형)	3	17,940 kgf	ALUMINUM, STEEL

철탑부착금구

[TOWER FITTING / TFTS-60]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 60,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	피보드 핀	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	클레비스 클레비스	G.C.D, H.T STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	2(1)
5	록 너트	G.C.D, STEEL	2(1)	용융아연도금
6	너 트	STEEL	2(1)	용융아연도금
7	평와셔	STEEL	2(1)	용융아연도금
8	스프리트 핀	S.T.S	1
9	너 트	STEEL	1	용융아연도금
10	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
11	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
12	록 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
13	스프리트 핀	S.T.S	1
14	볼 트	STEEL, H.T STEEL	10	용융아연도금
15	너 트	STEEL	20	용융아연도금
16	평와셔	STEEL	10	용융아연도금

※ ( )내의 수량은 피보트 핀의 한쪽이 볼트머리인 경우임

설치방법

1) 금구가 부착될 부근(표면)에 돌출부위가 있는지 확인한다.

2) 취부 BOLT(M24×110) 10개를 금구에서 분해한다.

3) 금구에 부착된 클레비스 방향이 전선과 동일방향으로 한 다음 1개의 취부 BOLT로 금구를 고정한다.

4) 나머지 9개의 BOLT를 가조립하여 금구의 위치를 확인한 다음 조임NUT를 SPANNER를 사용하여 조임작업을 한후 풀림방지 NUT를 조임NUT위에 조인다.

요 크

[YOKE / HY-60]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 60,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	볼 트	STEEL	2	용융아연도금
3	스프링와셔	H.T STEEL	2	용융아연도금
4	평와셔	STEEL	2	용융아연도금
5	너 트	STEEL	2	용융아연도금
6	너 트	STEEL	2	용융아연도금

직각 클레비스 아이

[RECTANGULAR CLEVIS EYE / HCRE-30]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 30,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	너 트	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

볼 클레비스

[BALL CLEVIS / HBC-30]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 30,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	너트	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

아킹혼

[ARCING HORN / NDAHT-60]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL	1	용융아연도금

아킹링

[ARCING RING / NDART-60]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL	1	용융아연도금
2	볼 트	STEEL	4	용융아연도금
3	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
4	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
5	너 트	STEEL	4	용융아연도금
6	너 트	STEEL	4	용융아연도금

소켓 클레비스

[SOCKET CLEVIS / SC-30]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 30,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	소켓 핀	S.T.S	1
5	스프리트 핀	S.T.S	1

3도체 지지요크

[3B SUPPORT YOKE / NTY-60]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 60,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL	1	용융아연도금

직각 클레비스 클레비스

[RECTANGULAR CLEVIS CLEVIS / CCR-40]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 40,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D, H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	2	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	2	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	2

요 크

[YOKE / NY-40]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 40,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금

직각 클레비스 아이

[RECTANGULAR CLEVIS EYE / CLR2-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D, H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

익스텐션 링크

[EXTENSION LINK / ELR-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

이도조정세트

[SAG ADJUSTER SETS / SA-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	중 판	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	양 판	H.T STEEL	2	용융아연도금
3	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	2	용융아연도금
4	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	2	용융아연도금
5	스프리트 핀	S.T.S	2

앵카쇄클

[ANCHOR SHACKLE / HAS-21]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

압축형 인류클램프(일반형)

[COMPRESSION TYPE DAEDEND CLAMP / HTACSR/AW 480C]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 17,930kgf, 적용전선의 95% (점퍼소켓:4,720kgf, 적용전선의 25%)

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	ALUMINUN	1
2	강 클램프	STEEL	1	용융아연도금
3	라이너(A)	ALUMINUM	1조
4	플러그	ALUMINUM	1
5	라이너(B)	ALUMINUM	3
6	점퍼소켓	ALUMINUM	1
7	둥근머리사각목볼트	STEEL	4	용융아연도금
8	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
9	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
10	너 트	STEEL	4	용융아연도금

직각 클레비스 아이

[RECTANGULAR CLEVIS EYE / CLR1-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

직각 클레비스 클레비스

[RECTANGULAR CLEVIS CLEVIS / CCR-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000kgf

3. 단  위 : mm

4. 스프리트핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D, H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	2	용융아연도금
3	코로나방지용 너트	G.C.D, STEEL	2	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	2

특수 클레비스 링크

[SPECIAL CLEVIS LINK / CLPS-20]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 20,000kgf

3. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타 핀	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	링	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

압축형 인류클램프(통과형)

[COMPRESSION TYPE DEADEND CLAMP / HTACSR/AW 480C]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 17,930kgf, 적용전선의 95% (점퍼소켓:4,720kgf, 적용전선의 25%)

3. 단  위 : mm

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	ALUMINUM	1
2	강 클램프	STEEL	1	용융아연도금
3	라이너(A)	ALUMINUM	2
4	플러그	ALUMINUM	1
5	라이너(B)	ALUMINUM	1
6	라이너(C)	ALUMINUM	5
7	점퍼소켓	ALUMINUM	1
8	둥근머리 사각목 볼트	STEEL	4	용융아연도금
9	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
10	스프링와셔	H.T STEEL	4	용융아연도금
11	너 트	STEEL	4	용융아연도금

부도6. 500kV HVDC 중성선 점퍼용 1련 애자장치금구(21T)

최소파괴하중	21,000 kgf
볼 및 소켓부	I.E.C 20 mm
적용전선	HTACSR/AW 480 ㎟ CARDINAL (외경 : 30.4 mm)

부 품 내 역

번호	기 호	품 명	수량	최소파괴하중	주 재 료	비 고
1	TFS-21	철탑부착금구	1	21,000 kgf	G.C.D,STEEL H.T STEEL	별도발주품목
2	NL-21	링 크	1	21,000 kgf	H.T STEEL
3	HBC-21A	볼 클레비스	1	21,000 kgf	H.T STEEL
4	-	현수애자	-	210 kN	-	별도발주품목
5	HSC-21	소켓 클레비스	1	21,000 kgf	G.C.D
6	JWS-90	점퍼웨이트 세트	1SET		STEEL, AL-ALLOY

1. 점퍼웨이트 세트 중량 : 90±3 kg

2. 추세트 점퍼클램프의 전선체부 조임토오크는 450 kg․cm

철탑부착금구

[TOWER FITTING / TFS-21]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	볼 트	STTEL, H.T STEEL	4	용융아연도금
3	너 트	STEEL	8	용융아연도금
4	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
5	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
6	너 트	STEEL	1	용융아연도금
7	스프리트 핀	S.T.S	1
8	U-쇄클	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
9	U-클레비스	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금
10	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
11	너 트	STEEL	1	용융아연도금
12	스프리트 핀	S.T.S	1

링 크

[LINK / NL-21]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	STEEL, H.T STEEL	1	용융아연도금

볼 클레비스

[BALL CLEVIS / HBC-21A]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	H.T STEEL	1	용융아연도금
2	코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	너 트	STEEL	1	용융아연도금
4	스프리트 핀	S.T.S	1

소켓 클레비스

[SOCKET CLEVIS / HSC-21A]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 21,000 ㎏f

3. 단 위 : ㎜

4. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	G.C.D	1	용융아연도금
2	코로나방지용 코타볼트	H.T STEEL	1	용융아연도금
3	코로나 방지용 너트	G.C.D, STEEL	1	용융아연도금
4	소켓 핀	S.T.S	1
5	스프리트 핀	S.T.S	1

점퍼웨이트 세트

[JUMPER WEIGHT SET / JWS-90]

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 단 위 : ㎜

3. 스프리트 핀 : “R” TYPE

부 품 내 역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	추	STEEL	12	용융아연도금
2	요 크	STEEL	1	용융아연도금
3	클램프	AL-ALLOY, S.T.S	3조
4	코타볼트	STEEL	2	용융아연도금
5	스프링와셔	H.T.STEEL	4	용융아연도금
6	평와셔	STEEL	4	용융아연도금
7	너 트	STEEL	4	용융아연도금
8	스프리트 핀	S.T.S	2
9	볼 트	S.T.S	6
10	너 트	S.T.S	6
11	평와셔	S.T.S	6
12	스프링와셔	S.T.S	6